2016年第二季度柴油加氢技术季报.doc(3)

加工损失0.08%，产品质量合格率99.80%，装置综合能耗11.92万大卡/吨。

1、4月1日，15：30全厂晃电，装置改长循环；

2、4月2日，9：50反应进料；10：20常压直供料进入装置，调整操作；

3、4月3日，膜分离器投运；

4、4月6日，清洗SR-101过滤器滤芯；

5、4月7日至4月9日，装置满负荷工况标定；

6、4月10日至4月11日，装置110%负荷工况标定；

7、4月12日至4月14日，装置满负荷、切除轻柴**汽提塔工况标定；

8、4月15日，轻柴**汽提塔投运，装置降量至75t/h，反应温度降至288℃，调整操作。

9、5月23日，全厂晃电，部分设备停运，及时启动备用机，调整操作。

10、6月3日，原料由81t/h提至85t/h，调整操作；

11、6月6日，原料由85t/h降至77t/h，调整操作。

四、产品质量情况及分析

1、产品性质

2、产品质量分析

本季度产品质量控制较好。

五、主要原材料消耗及变更情况分析

1、原料性质

2、剂类消耗统计

3、分析

本季度装置按照规定比例向系统加注。

六、科技成果及项目完成进度，新产品开发情况

无

七、技术改造、技术革新和合理化建议实施情况

无

八、工艺技术管理改进和工艺纪律情况

4月平稳率A级：97.72%，B级：98.53%，5月平稳率A级：99.97%，B级：99.89%，6月平稳率A级：99.98%，B级：100%。

本季度装置工艺参数控制平稳，操作平稳率均达到指标。

九、能源、动力消耗情况及分析

1、能耗数据

2、能耗分析

本季度能耗给定指标为12.25万大卡/吨加氢进料，实际完成为11.92万大卡/吨进料，综合能耗完成了计划指标。

1）、本季度能耗完成很好，主要体现在燃料**消耗较低，原因是车间加强加热炉运行管理，对所有加热炉进行细微调整，提高加热炉热效率，节省瓦斯消耗。

2）、本季度生产期间，针对装置的运行状况从节电、节水、节能方面着手，主要采取了以下几方面措施：

●根据**温变化及时启、停空冷风机，尽量用变频风机。

●根据工艺参数及时调节各冷却器，减少循环水耗量。

●及时调整加热炉运行状况，提高加热炉热效率，降低燃料**消耗。

●尽量运行带有变频设备的机泵和空冷电机。

十、非计划停工及事故原因

1、非计划停工表

十一、加热炉效率统计及分析

1、加热炉热效率统计表

2、加热炉热效率分析

本季度加热炉运行情况良好，加热炉氧含量比较稳定，热效率比较稳定。十二、达标数据统计及情况分析

1、季度达标数据

2、达标分析

主要运行参数控制较好，受全厂物料平衡影响，加工量未完成计划指标，其余所有经济技术指标均达标。