广西大学《化工原理》认知实习报告

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《化工原理》认知实习报告

化学化工学院

1.明阳生化厂

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三、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。

精加工淀粉浆液 →反映槽（加料进行反应）→ 小反应罐→ 中和 →食品线

精浆桶 ←旋流器（分离浓缩作用）← 变性浆→ 下一工序

四、烘干车间：主要作用是离心脱水。热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。 变性浆 →高位槽 →离心机 →旋风分离器（提供热气流）→热风机（提供60～80℃热风，将浆夜吹散、烘干）→ 筛粉机（细度控制在98%左右）

旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。

五、包装车间：包装成品入库。

实习心得和改进建议：淀粉厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得最认真，最仔细的一站。生产淀粉所用的原料是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。但当天由于生产酒精的车间出现了些问题，我们并不能参观，算是此行较大的遗憾。淀粉生产过程中涉及的单元操作有：粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。

2.明阳糖厂

简介：

明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业，1956年建厂，现有职工总数1082人，其中专业技术人员225人，1998年获ISO9000质量体系认证，2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予“清洁生产企业”之一。

五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗250吨的小厂发展到日处理甘蔗13800吨、

年处理220万吨以上，年产白砂糖15万吨以上的大型企业，主导产品“明阳”牌一级白砂糖以低色值、低SO2残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为众多客户的首选，并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。

制糖工艺流程：

甘蔗→打碎→热水泡制浆→渣浆分离→压榨机（6道工序）→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→干燥降温→包装→成品入库

流程说明：

一、压蔗车间（6工序）

压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。1#生产线有6座Φ 1000×2000压榨机组成，2#生产线由6座Φ710×1370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨，主要设备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。

简要流程：蔗仓→ 蔗台 →蔗刀机 →一级蔗带→ 蔗刀机 →二级蔗带

（浆和渣分离，渣由传送带输送出去 ）

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生产过程中设计的危险源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等。

二、制炼（糖）间

整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。

简要流程：蔗汁→ 制炼车间→ 澄清→ 过滤→集汁槽→ 沉淀池 →上浮器（脱硫、NaOH与

SO2反应）→ 蒸发罐（压力0.156MPa，锤度61.1Ba）→ 主温箱 →煮糖罐 →主晶箱（结晶）

→甲洗箱 →甲桔箱（分离作用 ）→ 白砂糖筛（干燥、降温）→ 包装车间

冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，回收利用。

蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是：

获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成

品；②借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱

和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即

采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶

质；③脱除杂质，制取纯净的溶剂。

蒸发装置示意图：

三、滤清车间

真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。

板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。 该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分

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三废排放及环保措施：

1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m³以下。

2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/L以下。

3.烟气带到达标排放：

烟尘浓度<200mg/m³

二氧化硫浓度<450mg/m³

4.废渣妥善处理。

5.环境污染事故损失万元以上控制为零。

实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然，印象最深的设备就是板框压滤机了，我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。

3.江南污水处理厂

简介：目前广西建设规模最大并且是第一座拥有除臭系统的环保型污水处理厂，也是南宁市投入使用的第二座污水处理厂。

江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地４１.５４公顷，规划设计总规模为９６万立方米/日。其中，一期工程建设规模为２４万立方米/日，项目概算总投资６.２７亿元人民币，主要负责“接纳”由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。采用先进自动化控制系统 该

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工程采用倒置A2/O工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备，污水进行生化二级处理，出水水质要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准。

工艺流程：

附属说明：

粗格栅（格栅间隙30mm）→进水泵房（千类泵，提升水位）→出水井（低液位流进高液位）→细格栅（格栅间隙8mm，转滚式耙齿逆时针旋转）→螺旋输送器→旋流沉沙池（漏斗状搅拌器将沙水分离）→初沉池（12条渠道，设备有刮泥机，齿状出水堰）→曝气池（倒置A²/O工艺）→二沉池→配水井回流→二沉池→上清液→紫外消毒→排放

江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。以下是主要单元说明：

一、预处理（粗格栅→旋流沉沙池）：拦截大体积垃圾。

二、初级处理（初沉池→曝气池）：

初沉池：设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。浮渣收集填埋，污泥送往脱水机房处理。 曝气池（缺氧区、厌氧区、好氧区）：脱氮、除磷。

缺氧区：设有搅拌设备，容量占总水的30%。主要作用是脱氮，利用反硝化细菌在缺氧条件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。过程乘胜回流活性污泥，循环利用。

厌氧区：设有搅拌设备，容量占总水的60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。主要作用细菌是聚磷菌。

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好氧区：通过曝气维持供氧，主要是取出BOD5，硝化作用和吸收磷。其中大鼓风机提供氧，培养微生物，分解磷和有机物。好氧区共两个，长70米，深9米。

三、二级处理（二沉池→最终排出）：

配水井：将曝气池出来的水分配到四个二沉池。

二沉池：直径为55m。吸泥机将污泥送至配水井。

紫外消毒系统：杀死大肠杆菌，排放标准少于10000个/升。

出水：达到国家一级B标准。

四、污泥处理：

浓缩机：含水率94~99%。

带式脱水机：加入絮凝剂（基丙烯酰胺），含水率80%以下。 实习心得和改进建议：天气很好，适合参观。污水处理的过程包含了很多知识，涉及的单元操作也很多，比如：沉淀、过滤、冷凝。污水处理和自来水的加工油异曲同工之处。

4.中尧自来水厂

简介：1984年建厂，投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。水压归总公司统一调度分配。主要供水区域：新阳路，中华路，市东郊以及万泰啤酒厂。

厂质量目标： 出厂水水质综合合格率>99%；

②调度令执行合格率100%；

③主要设备完好率>98.5%.

工艺流程图：

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隔板反应池 斜网沉淀池

水源

取水泵房↓

双阀滤池供水机房

城市管网

实习心得和改进建议：当天雨下的较大，但也难以浇灭同学们参观学习的热情。流程所涉设备基本上都被水覆盖，有些又是在看不到的地下，给我们带来了一些麻烦。但接待大姐的讲解，诱发了同学们一波又一波的发问热潮。总的来说，收获大，受益匪浅。至于建议，术业有专攻，却是不敢妄言，很多东西我们都是不懂的。只希望水厂的同志们认真工作，严格把关，给人民群众送上干干净净放放心心的饮用水吧。

5.南宁青岛啤酒厂

简述：南宁青岛啤酒有限公司于2004年2月21日正式挂牌成立，它是由泰国泰联酿造有限公司与青岛啤酒华南投资有限公司共同出资组建，企业前身为始建于1996年的南宁万泰啤酒有限公司。占地面积331亩，投资总额为12亿元人民币，注册资金7.3亿人民币，拥有

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全套德国进口的啤酒生产设备，年啤酒生产能力25万吨，是中国西南最大的现代化啤酒生产企业之一。

啤酒酿造主要工艺流程：

一、糖化

大米→干法粉碎机 →糊化锅

↓

麦芽→ 湿法粉碎机 →糖化锅 →过滤槽

↓

啤酒花→ 煮沸锅

↓

回旋沉淀槽 → 麦汁冷却→ 发酵

说明：

主要原料:大麦芽、大米、水（经过处理，硬度下降，无菌纯净）

糊化：大米粉碎后，加入糊化锅中，加入温水，淀粉酶，在一定温度下，淀粉在水中溶涨、分裂、形成均匀糊状溶液，制成液化完全的缪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化。

糖化：利用麦芽中的酶，将麦芽及其辅助原料中的不溶性高分子物质分离为葡萄糖、氨基酸等可绒性分子物质。

过滤槽：分离麦汁和麦槽，麦槽回收做饲料。

煮沸：煮出有效成分，热凝固蛋白质，调节麦汁浓度。

啤酒花：使啤酒具有清爽的芳香气、苦味和防腐力。酒花的芳香与麦芽的清香赋予啤酒含蓄的风味。由于酒花具有天然的防腐力，故啤酒无需添加有毒的防腐剂。 2、形成啤酒优良的泡沫。3、有利于麦汁的澄清。

回旋沉淀槽:沉淀蛋白质。

麦汁冷却：用热交换器冷去至8℃，热能回收。

二、发酵

酵母

↓

麦芽汁→发酵罐→离心

↓

硅藻土过滤 →滤前酒 → 深度冷藏 →深度激冷

↓

PVPP过滤 →捕集过滤 →滤后酒→ 清酒罐 →包装

流程说明：

发酵：加入酵母菌，封罐，温度控制在8~9℃,主发酵5~7天后熟。温度12℃，检测双乙酰含量下降，CO 含量99.9%。酵母利用麦芽汁的营养成分，代谢产生酒精，二氧化碳、风味物质等发酵产物。

离心：使蛋白质和其他杂质沉降。

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硅藻土过滤：物理过滤，滤去杂质。

PVPP过滤：属化学过滤，滤掉多余酵母菌，离子和其他细菌。多余酵母回收，制造酵母，提取核苷酸。

捕集过滤：过滤剩余细菌、杂质。

过程产生：废酒，清洗管道用废酸废碱，废酵母，其他离子。

三、包装

玻璃瓶 →洗瓶 →验瓶

↓

清酒罐 →清酒 →灌装 →压盖 →杀菌

↓

成品入库→ 装箱 →贴标→ 验酒

洗瓶机：80℃碱液浸泡，喷冲，除标等高温消毒步骤，并保证每个瓶子有15～20分钟消毒时间。

灌装机：成品酒冲入CO ，防止氧化。采用巴氏消毒法，时间0～60分钟，保证灌装后保质期为6个月。36000瓶/小时。

污水处理方法：厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法，分为酸性消化和碱性消化两个阶段。在酸性消化阶段。由产酸菌分泌的外酶作用，使大分子有机物变成简单的有机酸和醇类、醛类氨、二氧化碳等；在碱性消化阶段，酸性消化的代谢产物在甲烷细菌作用下进一步分解成甲烷、二氧化碳等构成的生物气体。

实习心得和改进建议：自动化程度比较高。除了装箱部分，其余流程基本上都是全自动化操作。厂里的设备流程与课本上的知识基本都有关。比如，粉碎、过滤、冷却等单元操作所用的设备虽然我们无法获知它们的具体类型，但其所根据的工作原理都可以从书本上的知识归纳出来，这次参观对我们而言，意义不仅在于开眼界饱眼福止，更难得的是使我们能够将书本上的知识与社会生产实际联系起来，更充分地了解课本知识，融会贯通 ，学以致用。