三21除尘器施工方案(7)

在以上所有内容检查完毕并符合要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，施工中采用一台42m汽泵车、三台罐车同时运行保证砼浇筑。浇筑时由一端向另一端分层推进，并设专人监护层与层之间的间隔时间，确保两层混凝土之间的最大间隔时间不超过2个小时；同时安排搅拌站、试验室、供电队值班，出现情况马上处理。使用的混凝土生产必须提前试配，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。在现场浇筑过程中，也要做出混凝土试件，对现场使用的混凝土做等级评定。混凝土运输由罐车运输，要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不得超过60分钟以保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性，同时做到混凝土坍落度控制在140～160mm之内，保证现场施工。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及预埋螺栓等的情况，发现问题及时解决。

4.2.9.2砼采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。

4.2.9.3本工程混凝土浇筑过程中要做2种试块：标养试块、同条件试块。各种试块每100m3做一组，不足100m3按100m3留设。

4.2.9.4 电除尘器支架基础结构的施工分三步完成，第一步浇筑承台，第二步浇筑短柱至标高-0.50m处、第二步基础梁，施工中必须按照图纸设计要求及施工规范来完成浇筑，浇注完成后的施工缝必须经过100%凿毛处理方可进行下一道工序施工。

4.2.9.5在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、大气气温等基础数据，如实填写《混凝土浇灌记录》。

4.2.9.6混凝土浇筑完成后要在12小时内进行表面覆盖塑料薄膜，其上覆盖毡子等纤维制品，以便达到养护和保温的目的。必要时还应进行浇水养护。

4.2.9.7基坑回填前所有与土壤接触的砼外表面均涂刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度不小于300µ m 。 4.3应急措施

电除尘器支架基础承台及柱截面尺寸均较大，因此，要求有较高的施工工艺，切实可行的控制措施，充分做好各种物质准备，确保基础混凝土结构“内实外光”达到设计及规范要求。在施工中首先必须保证严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作，让施工方案真正落