三21除尘器施工方案(8)

实到实处。其次还应具备保障混凝土浇筑正常施工的应急措施：

(1)为防止施工现场突然停电造成不能及时振捣入模的混凝土，避免出现漏振和施工冷缝，现场准备了两台能保证混凝土顺利浇筑的便携式柴油发电机。

(2)为防止输送混凝土的汽车泵出现无法迅速修复的故障，已提前同附近的混凝土搅拌站协商备用了一台37m汽车泵。

（3）若出现以上两种措施都无法保证混凝土正常浇筑的情况，便采取在水平施工缝插筋的方法，以此来保证混凝土的浇筑质量。插筋为φ10钢筋，双向@300，插入上下层混凝土内各300mm。

5 质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。

钢筋机械连接检验合格率 100%； 混凝土R28检验合格率 100%；

混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，无蜂窝、麻面，消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋等影响混凝土表面质量的通病。 5.2质量控制及质量通病预防 5.2.1质量通病及预防措施

和林发电厂 2×660MW 机组新建工程

除尘器方案

1)每个螺栓预先安上一个螺

母，在支架顶面有圆孔的钢板 螺栓位置、标高不 准 上分四个方向焊上 4 处可调的φ 12 短螺丝杆，用来调整地 脚螺栓的位置；2)待每个螺栓经监理检查合格定位以后， 便把可调短螺丝杆与固定本螺丝杆的螺母焊在一起；3)振 捣棒避免直接触及螺栓及固定架。 二、模板、混凝土 1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀 2)模 混凝土表面蜂窝麻 板拼缝严密，缝隙加海绵条 3)振捣密实 4)浇筑前，将杂 1 面、漏筋、孔洞、 物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好 5) 缝隙、缺棱掉角 保护好钢筋保护层垫块 6)充分养护，强度达到要求后再拆 模。 混凝土外形变形， 2 尺寸不准，色泽不 一致 1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固 2)混 凝土浇筑控制好下料方式和速度 3)混凝土配合比进行优 化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施 工。 1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格； 砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土 3 混凝土强度不够 选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度； 2)提 高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀； 3)振捣 密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养 护到位。 4 混凝土裂缝 1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3) 压面及时并保证压面次数。 1)模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小 5 混凝土表面的平整 于 1mm,高差小于 0.3mm(手摸无明显不平感) ,模板对角 度超标 线之差小于 3mm,无翘曲现象； 2) 模板在加工场编号标明部位， 现场按编号拼装防止错拼； 混凝土色差、施工 缝及裂缝控制 1)砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性。 2)砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和 425# 水泥，充分搅拌保证砼的生产质量。共 27 页第 15 页

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5.3作业过程中控制点的设置

R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 5.4质量标准及要求 5.4.1钢筋工程

5.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

5.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

5.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.4.1.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。

5.4.1.5钢筋质量要求：同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。基础底板、墙、柱钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接长度需满足规范要求。

钢筋绑扎允许偏差（见下表）

5.4.2模板工程

5.4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面