钳工实习教学论文

钳工实习教学论文|浅谈钳工模块实习教学法

[摘 要]钳工实习教学训练课题的选择，对教学质量影响极大。模块套式训练方法，针对训练课题中的难点、重点操作技能，做到快速、反复地进行练习，能使学生以最短的训练时间，集中训练课题中难点、重点技能，使学生有效训练时间延长，辅助时间缩短，能达到使学生基本技能快速形成的目的。提高教学质量，本文从选择

课题、设计图纸到技术要求各方面，探讨了模块套式训练实习教学模式的特点。

[关 键 词]模块套式实习教学 技术难度的可调性 用料连续使用性 重点 难点 快速反复 集中突击训练

[目 录]

一． 钳工模块套式实习教学方法的形成

二． 模块套式实习教学课题的选定原则

1．对模块套式实习教学图样的选择

2．模块套式实习教学图样的设计原则

1） 符合实习教学大纲的基本要求

2） 应涵盖钳工实习教学主要技能的基本功内容

3） 模块套式图样应有与之相配套的技术要求和配分标准

4） 给定的操作额定时间应达到相应的技能等级标准要求

5） 设计的模块套式教案应尽可能与用人单位需求相匹配

三． 模块套式实习训练课题应具备的特性

1．技术难度的可调性

2．主要用料件的可连续使用性

3．对课题训练重点、难点快速反复训练的特点

四． 钳工模块套式实习教学的效果

五． 模块套式实习教学法仍有待完善

[正文]技工学校是以为社会培养中、高级技术工人为主要目标的中等职业教育学校，技校的教育宗旨是为企业技术队伍输送合格的技术工人。如何实现这一目标，是我们技校教师尤其是实习指导教师在教学中首先考虑的问题。我作为一名钳工实习指导教师，根据自己20年的生产经验和近20年的实习教学积累，总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法，经多年的教学实践证明，使用模块套式实习教学方法针对钳工基本功训练而言，能充分体现出节俭、高效、快速的训练特点。使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能。

一. 钳工模块套式实习教学方法的形成

在钳工常规的实习教学中，训练一个课题，从下毛坯料、整理毛坯、到正规训练课题的完成，需要2天多的时间。这样即浪费学时也浪费原材料，针对在训练中发现的这两个问题，最初，我设计了套式训练图集，图集的任何一个课题都能在尺寸大小、精度要求和工时上进行变化，这样就达到整理出一块毛坯料，能反复多次使用的目的。如在锉削四方和钻孔、铰孔综合训练中使用这套图集，下一块100×100的毛坯料，第一次训练要达到图1所示的技术要求，第二次训练要达到图2所示的技术要求，第三次训练要达到图3所示的技术要求，这样经过连续8～10次集中训练，就能达到如图4所示的技术要求。图4所示的技术要求与实习教学大纲中锉削、钻孔、铰孔的初级技能水平是相吻合的。

后来，我又把钻深孔、钻小孔、扩孔、锪孔、铰精孔、攻丝和锉削镶配等内容综合进来，就形成模块套式实习教学的雏形，把多个单一训练课题集中起来，按课题技术的难易程度，结合实习教学大纲的进度要求进行改进加工整理。再按工人技术等级分门归类，即形成一整套钳工模块套式实习教学方案，在实习教学中按实习教学大纲的要求，合理地使用这些模块套式训练课题，能起到意想不到的教学效果，这是因为它较为合理的解决了课题中的难点、重点集中突击训练的问题，能达到使学生基本技能快速形成的目的。

二、模块套式实习教学课题的选定原则

模块套式实习教学不是一个新的名词或是一种时尚，它是一种实实在

在行之有效的实习教学方案，模块有模块的具体要求，套式有套式的相关规定，每个模块必须严格按照实习教学大纲的要求去选择、去设计，方能达到提高实习教学质量的目的。

1、对模块套式实习教学图样的选择

钳工实习教学用图，各行业都有自己的标准和图集，实习教学大纲也

有针对具体技能的实习图样，在这些门类繁多，形状各异的图海中，选择那些既符合实习教学大纲要求，又能与教学进度紧密结合的图样作为模块的基本图形，再在这个基本图形的基础上经过精心设计、添充、改进，使之符合模块套式实习教学的需求。

2、模块套式实习教学图样的设计原则

1） 符合实习教学大纲的基本要求；

2） 应涵盖钳工实习教学主要技能的基本功内容，如：锉削、锯割、钻

孔、扩孔、铰孔、攻丝、校正、镶配及技术测量等。模块套式实习教学图样的技术要求，应对应相等的技术技能等级标准；

3） 应有与模块套式图样相配套的技术要求和配分标准；

4） 给定的操作额定时间应达到相应的技能等级标准要求；

5） 设计的模块套式实习教案应尽可能与用人单位的性质、产品类型相

接近。如：汽车行业可多设计一些板金、液压零件

的实习课题，航空行业的应多设计一些精密度高、形状复杂、小孔、小螺纹及有色金属加工的模块套式实习教学课题。

三、模块套式实习训练课题应具备的特性

模块套式训练课题应具备技术难度的可调性、主要用料件的可连续使用性以及对课题中重点、难点快速反复训练的特点。以高级班7级工实习用的一套模块套式实习教案为例说明。如图5所示：

1、 技术难度的可调性

外形尺寸偏差±0.02；阳件外形尺寸偏差 0 -0.02；角度偏差±2′

形位公差＜0.01 ；孔距偏差±0.05；孔径精度等级H6级；

配合间隙＜0.03（含翻转）；

额定工时6.5小时。

以上要求是经过数次训练后最终要达到的设计要求。但开始由六级进入七级训练时的要求就要相应地降一个档次，如（图6）所示。

其要求为：

外形尺寸偏差±0.03 ；阳件外形偏差 0 -0.03；角度偏差±3′；

形位公差＜0.015；

孔径精度等级H 7级；

孔距偏差±0.08 ；

配合间隙＜0.04（含翻转）；

额定工时：8.5小时。这套模块套式训练课

题的技术难度可由低向高进行调整，须连续训练6～8次才能满足模块套式实习教学的最终目的。

2、主要用料件的可连续使用性

这套模块套式训练课题，阴件用料是主要用料，所以阴件用料不变，随训练的进展扩大内腔尺寸、缩小外形尺寸，即可达到连续使用的目的。训练时，只更换阳件（阳件用料小），逐步放大阳件外形尺寸就能快速投入训练。阳件放大，每次外形尺寸只增大1mm，孔距也随之增大或变换位置。

3、对课题训练重点、难点快速反复训练的特点

1）阴件毛坯料不用重下，不用整理，内腔不需粗加工，能节省原材料70%，缩短训练的辅助时间2～4倍。

2）阳件是镶配课题的重要环节，是镶配训练的重中之重，阳件加工的好坏直接影响到整体镶配的质量。完成了阳件的重新加工和快速进入镶配，也就保证了课题难点、重点训练的目的。

3）间隙的调整是镶配训练的难点。通过快速、反复几次的集中训练，能尽快的使学生针对同样形状在技术要求不断升高的训练中掌握间隙调的整方法，获取间隙调整的真谛，一次调整失败，两次、三次就可能成功，再经过七次、八次的集中训练，调整间隙的方法就能掌握并巩固，镶配的基本技能就能很快形成。

四、钳工模块套式实习教学的效果

通过多年对模块套式实习教学方案的教学实施，多届钳工毕业班都使用过这套方案，九三级、九四级两届三年制钳工班毕业率100%，毕业生优秀率85%，取证率100%。

五、模块套式实习教学方法仍有待完善

模块套式实习教学还有待于不断完善。在实践中，我发现它还有不能够完全覆盖钳工实习大纲的缺点，如针对刮削、研磨等专业技能只能作到模块化教学，而无法形成模块套式训练的模式。模块套式实习教学方法只能满足实习教学大纲的大部分要求。通过训练它使毕业率提高，使职业技能鉴定合格率提高，使基本操作技能水平提高，但距用人单位所需的技能需求还有一定的距离。以上这些不完善的地方是需要我们继续努力的方向。