产品审核控制程序(3)

B级 重大 产品精度指标严重超差（外径）无法装配 顾客可能会发现，并可能会提出换货（装配区轻度碰伤、非装配区严重碰伤）。 包装、油漆不良有可能引起损伤或锈蚀，顾客可能会申诉的。 C级 一般 尺寸超差，严重影响装配 装配区大面积擦伤，顾客可能会发现，不会提出换货。非装配区大面积划伤。 漏装附件、合格证，顾客不满意，一般不会申诉的。

D级 轻 尺寸超差，对装配有轻微影响 顾客不易发现（装配区小面积擦伤等）， 轻外观质量问题。 顾客不会申诉的情况

E级 微 尺寸轻微超差，不影响装配。 不会被顾客发现的。（非装配区小面积划伤） 顾客不会申诉的情况

5.4.2 计算及分析

根据审核结果，计算质量水平、质量指数并绘制质量水平趋势图以分析产品质量水平的升降，掌握产品质量水平状态和发展趋势。 a)质量水平计算公式： LＱ＝

n――被审核的产品数 b)质量指数计算公式： QKZ＝(1-LＱ)×100%

计算出的LＱ值越小，说明质量水平越高。 c)绘制质量水平趋势图

为了反映各次审核的产品质量水平趋势，可绘制产品质量水平趋势图，以便及时发现异常，采取对策。 5.5 编制产品审核结果报告

审核组长编制《产品审核报告》中，经技术质量部部长批准后，下发至有关部门。内容包括： a) 审核内容的详细结果； b) 审核产品的数量；

c) 有不合格的最终产品的不合格级别和不合格分值； d) 进行计算及分析的结果。 5.6 纠正措施实施及其跟踪和验证

5.6.1 被审核部门按照下发的《不合格报告》组织有关人员制定纠正措施. 5.6.2 纠正措施的实施

a)纠正措施应在计划的实施期限完成。如发生不能按期完成需向技术质量部部长说明原因，请求延期。批准后应修改措施计划。

b)纠正措施实施中，应保存有关记录。