德国工业标准_DIN[1]

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德国工业标准 DIN

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钢

>40~

(0.24)

(0.060)

(0.060)

(0.010)

~

~ 540

N

100

0.22

580

横

(0.25)

0.20 St44-3 质 1.0144 RR ≤100 (0.23)

0.040

0.040 -

12

13

14

15

16

20

19

18

2.5

3

3.5

U

0 27 23

(0.050)

(0.050)

N

-20

0.20 ≤30 (0.22) St52-3 1.0570 RR >30~ 0.22 100 量 (0.24) (0.050) (0.050) 680 630 横 12 13 14 15 16 20 19 18 2.5 3 3.5 0.040 0.040 355 345 335 325 315 ~ ~ 510 490 纵 14 15 16 17 18 22 21 20 2 2.5 3

U

0

27 N -20

23

490 0.050 St50-2 1.0050 R - - (0.060) (0.060) (0.010) 660 0.050 0.009 295 285 275 265 255 ~

470

纵

12

13

14

15

16

20

19

18

~

-

-

610

横

10

11

12

13

14

18

17

16

规 0.050 St60-2 1.0060 R - - (0.060) (0.060) (0.010) 0.050 0.009 335 325 315 305 295

590

570

纵

8

9

10

11

12

16

15

14

~

~

-

-

770

710

横

6

7

8

9

10

14

13

12

690 0.050 范 St70-2 1.0070 R - - (0.060) (0.060) (0.010) 900 0.050 0.009 365 355 345 335 325 ~

670

纵

4

5

6

7

8

11

10

9

~

-

-

830

横

3

4

5

6

7

10

9

8

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德国工业标准 DIN

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Ck30

1.1178

0.34

0.80

0.035

≤0.03

630

900

880 5.

镇静钢)。 钢板的供货状态可以是： 不 处理；软化退火；正火；调

450~ Cm30 1.1179 0.035 0.020~0.035 >16~100 250 630 23 21

质， 应在订货时明确供货状 态。 如订货时未指定， 则以 不处理状态供货。

C35

1.0501

0.045

≤0.045 ≤16 300

480~ 21 670 183 870 890 21 670 19 870 880 19 860~ 840~ 850~

6.

对 Ck、Cm 的 35~60 牌号， 可要求淬透性， 标准中规定 了端淬试验中 HRC 的界限 值， 本表略去，对此请参阅 标准正文。

Ck35

1.1181

0.32~ 0.40 0.39

0.50

~

0.035

≤0.03

0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 270

480~

Cm35

1.1180

7.

调质状态的力学性能是以 经热处理的试样试验而得，

C40

1.0511

0.045

≤0.045 ≤16 320

530~ 19 720 197 870 880 19 720 17 860 870 8. 17 850~ 830~ 840~

对不同的产品规格规定了 不同的试样直径。 本表中省 略， 欲了解此项指标请参阅 标准正文。 订货时可经供需双方商定 的检验项目有：成品分析 (标准中规定了成品分析允 许偏差); 晶粒度(要求细晶

Ck40

1.1186

0.37~ 0.40 0.44

0.50~

0.035

≤0.03

0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 290

530~

Cm40

1.1189

C45

1.0503

0.045

≤0.045 ≤16 340

580~ 17 770 207 850 870 17 770 15 850 860 9. 15 840~ 820~ 830~

粒则晶粒度应不大于 5 级); 非金属夹杂物(标准中 规定了特性指标 K 值);无 损检验；表面脱碳层等。 用户应在订货时指定材料 检验证明书的类别和检验 范围。 10. 本标准现已被 DIN EN

Ck45

1.1191

0.42~ 0.40 0.50

0.50~

0.035

≤0.03

0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 305

580~

Cm45

1.1201

C50

1.0540

0.045

≤0.045 ≤16 355

600~ 16 820 217 850 865 16 820 14 840 850 14 835~ 810~ 820~

10083-96 所代替。

Ck50

1.1206

0.47~ 0.40 0.55

0.60~

0.035

≤0.03

0.90 0.035 0.020~0.035 >16~100 320

600~

Cm50

1.1241

C55

1.0535 0.52~

0.045

≤0.045 ≤16 370

630~ 15 870 229 830 860 15 870 13 835 845 13 830~ 805~ 815~

Ck55

1.1203 0.60 0.40

0.60~

0.035

≤0.03

0.90 Cm55 1.1209 0.035 0.020~0.035 >16~100 330

630~

C60

1.0601

0.57~

0.40

0.60~

0.045

≤0.045

≤16

380

650~

14

12

241

830

820~

800~

810~

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德国工业标准 DIN

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Ck25

1.1158

0.29

0.70

0.035

≤0.03

570

~

910

890

~

2.

牌号中 k:含 P、S 较低的 非合金优质钢

420~ Cm25 1.1163 0.035 0.020~0.035 >16~100 240 570 25 23 700 m:含 S 带上下限的非合金 优质钢。

C30

1.0528

0.045

≤0.045 ≤16 280

450~ 23 630 170 - 900 23 630 21 880 21 870~ 850~ -

680

3. 4.

冶炼方法由制造厂选择。 钢必须是镇静钢(不得为半 镇静钢)。

Ck30

1.1178

0.27~ 0.40 0.34

0.50~

0.035

≤0.03

5.

钢板的供货状态可以是： 不 处理；软化退火；正火；调 质， 应在订货时明确供货状 态。 如订货时未指定， 则以 不处理状态供货。

0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 250

450~

Cm30

1.1179

C35

1.0501

0.045

≤0.045 ≤16 300

480~ 21 670 183 870 890 21 670 19 870 880 19 860~ 840~ 850~

6.

对 Ck、Cm 的 35~60 牌号， 可要求淬透性， 标准中规定 了端淬试验中 HRC 的界限 值， 本表略去，对此请参阅 标准正文。

Ck35

1.1181

0.32~ 0.40 0.39

0.50~

0.035

≤0.03

0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 270

480~

Cm35

1.1180

7.

调质状态的力学性能是以 经热处理的试样试验而得，

C40

1.0511

0.045

≤0.045 ≤16 320

530~ 19 720 197 870 880 19 720 17 860 870 8. 17 850~ 830~ 840~

对不同的产品规格规定了 不同的试样直径。 本表中省 略， 欲了解此项指标请参阅 标准正文。 订货时可经供需双方商定 的检验项目有：成品分析 (标准中规定了成品分析允 许偏差); 晶粒度(要求细晶

Ck40

1.1186

0.37~ 0.40 0.44

0.50~

0.035

≤0.03

0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 290

530~

Cm40

1.1189

C45

1.0503

0.045

≤0.045 ≤16 340

580~ 17 770 207 850 870 17 770 15 850 860 9. 15 840~ 820~ 830~

粒则晶粒度应不大于 5 级); 非金属夹杂物(标准中 规定了特性指标 K 值);无 损检验；表面脱碳层等。 用户应在订货时指定材料 检验证明书的类别和检验 范围。

Ck

45

1.1191

0.42~ 0.40 0.50

0.50~

0.035

≤0.03

0.80 0.035 0.020~0.035 >16~100 305

580~

Cm45

1.1201

C50

1.0540

0.045

≤0.045 ≤16 355

600~ 16 820 217 850 865 16 820 14 840 850 14 835~ 810~ 820~

10. 本标准现已被 DIN EN 10083-96 所代替。

Ck50

1.1206

0.47~ 0.40 0.55

0.60~

0.035

≤0.03

0.90 0.035 0.020~0.035 >16~100 320

600~

Cm50

1.1241

C55

1.0535

0.52~

0.40

0.60~

0.045

≤0.045

≤16

370

630~

15

13

229

830

830~

805~

815~

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德国标准DIN、SEW

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度

St22

1.0320

0.10

≤0.45

0.035

0.035

0.007

自选

1.

本标准产品用于进一步冷轧， 以得到符 合 DIN 1623 部分 1 和 DIN1624 的冷轧

DIN 1614 Ust23 部分 1 1.0321 0.08

0.20~ 0.025 0.40 0.025 0.007

- U 2.

产品。 冶炼方法由制造厂选择， 脱氧方式代号 为：U-沸腾钢；R-镇静钢；RR-特殊 镇静钢。

(1986) RRSt23 1.0359 0.10 ≤0.45 0.030 0.030

RR 方

3. RR 4. - - -

供货状态(表面)为热去鳞， 需去鳞须在 合同上注明。 若产品将计划用于生产 DIN 1623 部分 1 的 O5 表面或涂镀，须在合同上注明。

式为 - 冷轧用热 氮 Als 轧低

碳薄 St24 1.0327 0.08 ≤0.40 0.025 0.025 - 不小 于 RR - - - 固

5.

用户应选定 DIN 50049 中的检验证明书 类别。

钢带供货

技术条件

0.020

StW22 DIN 1614

1.0332

0.10

0.007 -

自选

-

≤440

25

29

1.

本标准产品用于直接冷成型， 表面通常 以轧制状态供货。

2. U - ≤390 28 33

冶方法由制造厂选择，StW23 的脱氧方 式可以是 U 或 RR,实际使用哪一种应 在牌号上标明。

部分 2

UstW23

1.0334

0.10

0.007

(1986)

RRStW23

1.0398

0.10

RR 方

RR

-

≤420

27

31

3.

除表中性能外， 还可用保证加工某一特 定工件时的废品率小于约定数这一方

式为 - - - - - - - 固 - - - - -

式，保质期如下：StW24、RRStW23 为 6 个月；UstW23 和 StW22 为 6 个星期， 力学性能的保证期为 8 天。

冷成型用

氮 Als 热轧低碳 薄钢板和 StW24 1.0335 0.08 不小 于 钢带供货 0.020 技术条件 RR RP0.2 ≤410 30 34

4.

产品宽度<600mm 拉伸试样取纵向，宽 度≥600mm 进取横向。

或 ReL≤ 320

5.

本标准已被 IDN EN 10111-98 所代替。

0.10~ SEW 087 WTSt37-2 1.8960 0.13 0.40

0.20~ 0.050 0.50 0.035 0.009

0.50~

0.30~ - - - - R

力学性能及其他条件应符合 DIN 17100 中相应牌号 RSt37-2、RSt37-3、

1.

本标准产品厚度≥3mm,品种有钢板、 型钢、 钢棒等， 钢中含有添加合金元素，

0.80

0.50

St52-3 的规定。370~490

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(1986) WTSt37-3 1.8961 0.13

0.10~

0.20~ 0.045 0.035 0.009

0.50~

0.30~ - RR 2.

于大气下在钢的表面形成氧化物覆盖 从而提高耐候性。 标准规定了成品分析允许偏差， 详见标 准正文。

0.40

0.50

0.80

0.50

耐候结构

3.

标准中列有耐候钢的耐候性、热处理、 温度加工条件等内容，请详见标准正

钢 的 供

文。 0.10~ WTSt52-3 1.8963 0.15 0.40 1.30 0.90~ 0.045 0.035 0.009 0.80 0.50 0.10 0.50~ 0.02~ RR

货、加工

0.30~

和使用说

明

370~ QStE260N 1.8941 0.16 ≤1.20 ≥260 490 24 26 28 30 0

1.

本标准产品是由细晶粒钢所制的厚度 小于 16mm 的钢板、钢带和宽扁板，适 用于冷成型。

420~ QStE340TM 1.8942 0.12 ≤1.30 540 ≥340 460~ QStE340N SEW 092 450~ QStE380TM (1982) ≥380 500~ QStE380N 冷变形用 QStE420TM 热轧细晶 1.8953 0.12 ≤0.50 ≤1.50 0.03 0.03 - - - - 0.015 0.09 0.22 ≥420 粒钢质量 530~ QStE420N 1.8952 0.20 ≤1.60 670 规范 520~ QStE460TM 1.8956 0.12 ≤1.60 670 ≥460 550~ QStE460N 1.8955 0.21 ≤1.70 700 16 18 20 2121 1 14 15 18 1919 18 20 21 23 1.8950 0.18 ≤1.60 640 ≤ ≤ RR 19 21 23 25 1.8951 0.12 ≤1.40 590 0.5 18 20 21 23 1.8945 0.16 ≤1.50 580 21 23 25 27 0.5 19 21 23 25

2.

冶炼方法由制造厂决定， 钢全部是镇静 钢， 为了细化晶粒要加入足够量的固氮 及细化晶粒元素。

3.

本标准产品的供货状态有以下二种： TM 控制轧制状

态及 N 正火状态(也可以正 火轧制代替)。

4.

本标准的钢一般都含有 Nb 和/或 Ti, 此外还可以加入 V,但 Nb+V+Ti≤ 0.22%。

5.

标准中规定了成品分析允许偏差， 但只 有在用户订货时提出的情况下才进行

480~ 16 620 0.5 18 20 21 6.

化学成分的成品分析。 产品宽度<600mm 时位伸试验取纵向， 宽度≥600mm 时取横向。弯曲试验试样 一律取横向。 7. 用户在订货时应选定按 DIN 500 49 中 检验证明书的类别。

8.

标准中列有产品的可变形性、可焊笥、 热处理等方面的说明及数据， 详见标准 正文。

550~ QStE500TM 1.8958 0.12 ≤1.70 700 ≥500 QStE500N 1.8957 0.22 ≤1.70 580~ 14 15 18 1919 1 12 13 16 1717

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730

600~ QStE550TM 1.8948 0.12 ≤1.80 ≥550 760 10 11 14 15 1.5

化学成分(熔炼分析) % 下列厚度(mm)的上屈服点值 ReH 标 Cr+Cu+ 准 标准号 名 称 牌号 材料号 C Si Mn 不大 于 不大 于 >16~ 不大于 ≤16 40 >40~60 100 >60~ ≤60 100 60 >60~ ≤ AlS Cr 不大于 P S Cu Mo Nb Ni Ti V Mo+Ni MPa,不小于 Rm,MPa 的抗拉强度 下列厚度(mm)

下列厚度(mm) 下列(℃)温度及厚度(mm) 的伸长率 时的冲击功值， L0=5d0,%, 横向，J,不小于 不小于

温 >60~150 度℃ ≤60

>60~ 150

0.20 ≤ UHI 1.0348 0.14 0.80 DIN 耐 热 钢 制 钢 板 及 17155 钢 HII 带 供 货 技 术 条 件 (1983) 0.20 ≤ 17Mn4 1.0481 ~ 0.40 1.40 ~ 0.035 0.030 0.020 0.25 ≥ ≤ 0.30 0.10 ≤ 0.01 0.30 0.30 0.30 0.70 290 285 280 255 580 570 0.14 0.90 460~ 450~ 21 20 0 31 31 1.0425 0.20 0.35 1.30 ≤ ≤ ~ 0.035 0.030 0.020 0.25 0.50 ≥ ≤ 0.30 0.10 ≤ 0.01 0.30 0.30 0.30 0.70 265 255 245 215 530 530 410~ 410~ 22 21 0 31 31 1.20 HI 1.0345 0.16 0.35 ≤ ≤ ~ 0.035 0.030 0.020 0.25 0.40 ≥ ≤ 0.30 0.10 ≤ 0.01 0.30 0.30 0.30 0.70 235 225 215 200 480 480 360~ 360~ 24 23 0 31 31 - ~ 0.035 0.030 - 0.30 ≤ - - - - - - - 195 185 175 - 400 280~ - 25 - - - -

0.15 19Mn6 1.0473 ~

0.30

1.00 ≥ 0.035 0.030 0.020 0.25 ≤ 0.30 0.10 ≤ 0.01 0.30 0.30 0.30 0.70 355 345 335 315

510~

490~ 20 20 0 31 31

~

~

650

630

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0.22

0.60

1.60

0.12

0.10

0.40 ≤

0.25 440~ 0.30 0.25 ~ - 0.30 - - - 275 270 260 240 590 0.35 580 430~ 20 19 +20 31 27

15Mo3

1.5415

~

~

~

0.035

0.030

0.20

0.35

0.90

0.08

0.10

0.40

进行 分析 0.035 0.030 并报 告

0.70

0.40 440~ 430~ 20 590 580 19 +20 31 27

13CrMo44

1.7335

~

~

~

~

0.30

~

-

-

-

-

-

300

295

295

275

0.18

0.35

1.00

1.10

0.60

0.06 ≤ 10CrMo910 1.7380 ~ 0.50 0.15

0.40

2.00

0.90 480~ 460~ 18 630 630 17 +20 31 27

~

0.035

0.030

~

0.30

~

-

-

-

-

310

300

290

270

0.70

2.50

1.10

左列厚度(mm)、下列温度(℃)时的 0.2% 牌号 厚度(mm) 屈服极限，MPa,不小于 元素 含量

范围 % 允许偏差 % UHI > ≤ 200 250 300 350 400 450 500 成品分析

备注：

1. 2. 3. 4.

本标准产品适宜用于蒸汽锅炉设备、压力容器、高压管道及类似的结构部件。 冶炼方法采用氧气转炉、平炉或电炉，由制造厂选择。 脱氧方式为：UHI 为沸腾钢，其他牌号均为镇静钢(半镇静亦不可)。 供货状态为：13CrMo44、10CrMo910 为调质状态，其他为正火状态，其中除 15Mo3 外，其他牌号也可以正火轧制状态 供货。

60

135

115

95

80

70

-

-

C

≤0.22

0.02 5.

拉伸试验：①拉伸试样取横向；②拉伸试验中若屈服不明显，上屈服点值可以 RP0.2 代替；③高温 0.2%屈服极限的试 验温度应在订人纲时由用户提出，若用户未提出则试验温度取 300℃。

16

185

165

140

120

110

105

- ≤0.35 0.05 6.

HⅠ

16

40

180

165

135

120

110

105

-

Si >0.35~0.60 0.06

若产品厚度不足以切取标准冲击试样，则可切取小试样进行冲击试验，冲击值按比例相应减少。厚度<5mm 的产品不 进行冲击试验。

40

60

175

165

135

120

110

105

-

7. 8.

可在订货时协商进行的检验项目有成品分析、超声波检验、厚度方向性能等。 检验证明书按 DIN50049 第 3 节签发，具体类别由用户在订货时提出。 本标准附录 A 中列出了关于高温持久性能(1%蠕变极限和高温持久强度)的参考数据，详见标准正文。

60

100

165

155

125

115

105

100

- Mn

≤1.00

0.05

9.

10. 本标准附录 B 中给出了关于热处理温度参考数据及热加工、冷加工性能，详见标准正文。 >1.00~1.60 0.10 11. 本标准的产品厚度可至 150mm 以上，本表仅列出≤100mm 的数据，更厚者请阅读标准正文。

60 HⅡ 60 100

205

185

155

140

130

125

-

12.本标准现已被 DIN195 175 145 135 125 120 - P ≤0.035 0.005

EN 10028T1、T2-92 所代替。

60 17Mn4 60 100

245

225

205

175

155

135

- S ≤0.030 0.005

230

210

190

165

135

115

-

60 19Mn6 60 100

265

245

225

205

175

155

- Al ≥0.020 0.005

250

230

210

190

165

145

-

供大家学习

16

240

220

195

185

175

170

165 ≤1.00 0.05

16 15Mo3 40

40

225

205

180

170

160

155

150

Cr >1.00~2.50 0.10

60

210

195

170

160

150

145

140

60

100

200

185

160

155

145

140

135

Cu

≤0.30

0.05

16

255

245

230

215

205

195

190

16 13CrMo44 40

40

240

230

215

200

190

180

175 Mo

≤0.35

0.03

60

230

220

205

190

180

170

165

>0.35~1.10

0.04

60

100

220

210

195

185

175

165

160

40

245

240

230

215

205

195

185

Nb

≤0.01

0.005

10CrMo910

40

60

235

230

220

205

195

185

175

Ti

≤0.03

0.01

60

100

225

220

210

195

185

175

165

V

≤0.03

0.01

(6)

(7)

(8)

(熔炼分析) 化学成分 (%)

(4)

冷弯 180℃ 抗拉强度 伸长率(%) d=弯心直径 N/mm2

硬

度(最大)

杯突值标准 备 注 mm

标准号

名称

牌号

脱氧方法

(1)

屈服点 L0=80mm

C

Si

Mn

P

S

N

N/mm

2

a=试样厚度 b0=20mm

HRB

HRF

HR30T 不小于

≤ St12 冷变形 DIN 用冷轧 1623 低碳钢 部分 1 带与钢 (1983) 板 St14 RP 0.08 ≤ ≤210 RRSt13 RR 0.10 (3)(5)

自定 0.10 (2)

≤280

270~410

≥28

65

94

60

见下页

≤ USt13 U 0.10 - ≤ - - -

≤0.007

≤250

270~370

≥32 -

57

90

55 见图 1

≤240

270~370

≥34

55

88

53

270~350

≥38

50

86

50

DIN

一般结

≤ St37-2G 自定 0.17 - - ≤0.040 ≤0.035

(9) ≥215 ≤0.009 360~510 ≥20 d=0.5a - - - -

见下页

供大家学习

1623 USt37-2G 部分 2 构用冷 U

(9)

≤0.007

(1986)

St37-3G

RR

(10)

轧钢带

St44-3G

RR ≤

-

- ≤0.040 ≤1.60 ≤0.035 (10)

≥245

430~580

≥18

d=1a - - - -

St52-3G 与钢板

RR

0.20

≤ 0.55

≥325

510~680

≥16

d=1a

≤ St50-2G R 0.40 (9) - 0.50 - ≤0.050 ≤0.050 ≤0.009 ≥335 590~770 ≥10 - - - - ≥295 490~660 ≥14

≤ St60-2G R

≤ St70-2G R 0.65 ≥365 690~900 6

表注： (1)U 沸腾 R 镇静(包括半镇静) RR 特殊镇静 (2)此值为未固定氮的含量。 (3)氮必须被固定。因此钢中必须至少含 0.02%的金属铝。用其他元素固定氮必须和 订货方协商。 (4)屈服点是下屈服点或当屈服不明显时，屈服点值取 0.2%非比例伸长极限 值。但 DIN1623 部分 2 屈服点是上屈服点，或屈服点值取 0.2%非比例伸长极 限值。 (5)厚度>1.5mm 时屈服点允许最大为 225N/mm2。 (6)厚度≤0.7mm 时，伸长率最低值允许降低 2 个单位。 (7)硬度值适用于三次试验的平均值，其中最高的一个数值不得超过表列数值 2 个单位，试样厚度>1.1mm 时，测 HRB,厚 0.6~1.1mm 时，测 HRF,厚≤0.6mm 时，测 HR30T。 (8)图示最小杯突值为三次试验的平均值，其中任一数值不得低于图示平均值 0.3mm。 (9)略微超过规定的最高数值是允许的，但每增加 0.001%N,相应降低 P 的最 高含量 0.005%,N 允许增加至最大值 0.012%。

供大家学习

DIN 1623部分1备注

1. 标准适用于表中所列低碳钢制造的无镀层的冷轧钢带和钢板，轧制厚度≤3mm，轧制宽度≥650mm，用于成形和表面涂层，但不得表面硬化或热处理。经协商可供4mm以下产品。 2. 表面级别和表面结构见下表。

供大家学习

3.

4. 表面级别标志的第一位是字母O（表示从Oberflaeche来），而不是数字0（零）

5. 表面级别为O3的钢板产品其二面均需保持该表面级别，而表面级别为O5的钢板产品通常允许其一面的表面级别为O3，但须保证以后再加工中的O3面的特征不影响O5面的质量。 6. 钢板经过冷平整，加工时不产生滑移线的期限为：

—若钢板产品在普通条件下存放并在加工前不进行处理，St12O5和Ust13O5的规定加工期限为10周。 —RRSt13和St14为6个月。

7. 本标准的产品按二种方式（供需双方商定）订货：或按表列规定的力学性能和工艺性能供货；或按某特定加工零件在加工中的冲废率（双方商定）供货。若按规定力学性能和工艺性能供货，则产品供货后保证符合规定要求的期限是：St14和RRSt13为6个月；Ust13和St12为8天。 8. 本标准现已被DIN EN 10130－91所代替。

DIN 1623部分1备注

1. 本标准适用于一般结构钢制造的无镀层的冷轧钢板产品。其轧制宽度≥600mm，厚度≤3mm。 2. 表面级别和表面结构与DIN 1623部分1备注相同。 3.

工艺弯曲试验时，试样应按规定的弯心直径弯曲180℃在其受拉面上必须无裂缝。

供大家学习

表 面 结 构 抗拉强度 伸长率(%) 杯突值 冷弯 180°的 N 标准号 名称 牌号 适用范围 不小于 mm 锌层类别 弯芯直径 d 表面级别 N/mm2

M

S 备 注

l0=80mm

不小于

a=产品厚度 A B C A B C A B C