煤矿职工安全生产的权利和义务

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第一章

煤矿职工安全生产的权利和义务 一、煤矿职工安全生产权利

1.知情权和建议权 煤矿职工有了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防洪措 施、事故应急措施；有权对安全生产工作提出意见和建议，煤矿企业 要重视和尊重职工的意见和建议，并及时作出答复。 2.批评、检举和控告权及合法拒绝权 煤矿职工有权对煤矿企业安全生产工作中存在的问题提出批评。 有权对煤矿企业及有关人员违反安全生产法律、法规的行为，向主管 部门和司法机关进行检举和控告。检举可以署名，也可以不署名；可 以用书面形式，也可以用口头形式。但是，职工在行使这一权利时， 应注意检举和控告的情况必须真实，要实事求是。有权拒绝违章指挥 和强令冒险作业。 3.遇险停、撤权 煤矿职工发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业、 撤出作业场所，并采取紧急避险措施。煤矿企业不得因职工紧急情况 下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解 除与其订立的劳动合同。 4.参加安全生产教育培训的权利 煤矿职工享有煤矿企业依法提供岗前安全教育培训的权利，煤矿 企业未能按规定对职工提供安全教育培训时，有权拒绝上岗作业。 5.工伤保险和索赔权 煤矿企业必须依法参加工伤保险，为职工缴纳工伤保险费。煤矿 职工因为生产安全事故受到损伤，除依法享有工伤保险外，有权向企 业提出民事赔偿要求。工伤保险和民事赔偿不能互相取代。 二、煤矿职工安全生产义务 1.遵守法律、法规和各项规章制度的义务 煤矿职工在作业过程中，要遵守有关法律、法规、规程、规范， 要遵守企业的各项规章制度，服从管理，不得违章作业。 2.爱护生产设备、设施和正确使用安全防护用品的义务 煤矿职工在作业过程中，须爱护有关设备、设施，须按规定佩带 和正确使用安全防护用品。 3.接受安全生产培训教育的义务 煤矿职工应依法接受安全生产的教育和培训，掌握从事岗位工作 所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理第1页

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能力。煤矿特种作业人员，必须经培训考核合格后，依法取得相应的 资格证书或合格证书，方可上岗作业。 4.安全生产隐患、事故报告和参加抢险救灾的义务 煤矿职工发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场管 理人员或本单位负责人报告；发生生产安全事故后，也要及时向本单 位负责人报告，并有组织地参加抢险救灾。 第二章 入井须知

入井前的准备 1.煤矿是高危行业，在入井前，

一定要睡足、吃饱、休息好。要 精神饱满、神志清醒，保持体能和精力充沛。 2.入井前绝对不能喝酒，以免神志不清造成事故。 3.严禁携带引火物品入井，如香烟、火柴、打火机及带打火机的 电子表等。下井前一定要检查衣袋，将引火物品放到安全地点，以免 引起火灾和瓦斯爆炸。 4.必须穿好工作服、胶鞋、系好腰带、灯带，带好矿灯和自救器， 围上毛巾。工作服要穿戴整齐，扎好袖口。工作地点淋水情况严重的 还应带雨衣。绝对不能穿化纤衣服。 5.入井前要准时参加班前会，认真听取工作安排和安全注意事项， 搞懂记清，以便采取妥善的措施安全地完成任务。 6.入井前，必须准备好当班的工具、材料和零配件。对随身携带 的有尖刃的工具一定要抱好、绑牢或装入特制的保护套内，防止碰伤 自己或他人。 7.每一入井人员必须要戴安全帽和矿灯，并随身携带自救器。 8.自觉遵守《入井检身制度》,听从指挥，排队入井，接受检身。 9.兴源煤矿调度室电话：803 第三章 煤矿重大安全生产隐患的情形及应急保护措施、方法 第一节 瓦斯事故隐患及应急处理措施

一、瓦斯发生爆炸的条件 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件： (1)瓦斯浓度在爆炸范围内，一般认为是 5%——16%。 (2)有高于最低点燃能量的热源及其存在的时间大于瓦斯的引火第2页

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感应期。 (3)瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度大于 12%。 二、瓦斯事故常发生的地点 瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故，煤矿井下任何地点都有发生的可能 性，但大部分瓦斯事故发生在采掘工作面：采煤工作面易发生瓦斯事 故的地点是工作面的上隅角和采煤机工作切割机附近；掘进工作面如 果局部通风机停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒 漏风太大或局 部通风机供风能力不够时也容易发生瓦斯事故。 三、预防瓦斯爆炸的主要措施 由于 《煤矿安全规程》 规定井下空气中氧气的浓度不能低于 20%, 因此预防瓦斯爆炸的有效措施， 主要从防止瓦斯积聚和消除火源着手。 1.防止瓦斯积聚的措施 (1)加强通风。矿井要建立完善合理的通风系统，必须做到风流稳 定，有足够的风量和风速；局部通风机风筒末端要靠近工作面，放炮 时间内也不能中断通风，严禁循环通风，严禁扩散通风，严禁不合理 串联，要向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。 (2)及时处理局部积存的瓦斯。生产中容易积存瓦斯的地点有：采 掘工作面上隅角，独头掘进工作面的巷道隅角，顶板冒落的空洞内， 低风速 巷道的顶板附近，停风的盲巷中，综放工作面放煤口及采空区 边界处。一般采用风嶂引风流

法、尾巷排放法、充填置换法、风筒 导 风法、增加风量、调整通风方式等方法来排除局部积聚的瓦斯。 (3)加强瓦斯检查与监测。由于瓦斯的主要成分是甲烷，而甲烷是 一种无色、无味、无臭的气体，依靠人的感官不能判别瓦斯是否超限。 所以，必须按《煤矿安全规程》规定用甲烷检测仪表加强瓦斯检查和 监测。 (4)瓦斯抽放。抽放瓦斯是瓦斯涌出量大的矿采取防止瓦斯积聚治 本的措施，抽放瓦斯要严格遵守《煤矿安全规程》中的相关规定。 2.防止引爆瓦斯的措施 (1)防止明火。禁止在井口房、通风机房周围 20 米以内使用明火、 吸烟和用火炉取暖；严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严 禁携带易燃物品入井，必须带入井的易燃物品要经矿总工程师批准； 井下禁止使用电炉或灯泡取暖； 不得在井下和井口房内从事施焊作业， 如必须在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使 用喷灯焊接时，每次都必须制定安全措施，并遵守《煤矿安全规程》 有关规定，回风巷不准进行施焊作业；严禁在井下存放汽油、煤油、 变压器油等；井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁第3页

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桶内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内；防止煤炭氧化 自燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止复燃。 (2)防止出现爆破火焰。严格炸药、爆破管理，井下严禁 使用产 生火焰的爆破器材和爆破工艺；井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸 药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药的选用，应按《煤矿安全规程》 的规定执行，不符合或变质的炸药不准使用；炮眼深度和装药量要符 合作业规程规定；炮眼黄泥装填要满、要实，防止爆破打筒，坚持使 用水炮泥；禁止使用明接头或裸露的爆破母线；爆破母线与发爆器的 联结要牢固，防止产生电火花；爆破员尽量在进风流中启动发爆器； 禁止放明炮、糊炮；严格执行“一炮三检查”制度。 (3)防止出现电火花。 井下电气设备选用时应符合 《煤矿安全规程》 的要求，对电气设备的防爆性能定期、经常检查，不符合要求的要及 时更换和修理，否则，不准使用；井口和井下电气设备必须有防雷和 防短路保护装置，采取有效措施防治井下杂散电流；所有电缆接头不 准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头；严禁带电作业；发放的矿灯 要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。 (4)防止出现其他引沙漠源。矿井中使用的如塑料、橡胶、树脂等 高分子材料制品，其表面电阻应低于规定值。在发热的部件上安设过 热保护装置；在摩

擦部件金属表面溶敷活性低的金属；使用难引燃性 能的合金工具。综合机械化机组作业的采掘工作面遇到坚硬岩石时， 应采用爆破处理，机组截齿处应采取喷水降温措施。 四、采掘作业地点瓦斯超限浓度及处理要求巷道(地点)名称 超限瓦 斯浓度 (%) 矿井总回风巷或一翼回 超过 风巷风流 0.75 采区回风巷风流 采掘工作面风流 超过 1.0 达到 1.0 达到 1.5 采掘工作面回风巷风流 超过 1.0 爆破地点附近 20 米内风 达到 1.0 流 采掘工作面电动机附近 达到 1.5 20 米内风流 采掘工作面及其他巷道 达到 2.0 内， 体积大于 0.5 立方米 的空间 瓦斯超限(或达到)处理要求

必须查明原因进行处理 必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理 必须停止用电钻打眼 必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理 必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理 禁止爆破 停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，必须降到 1.0%以下启动 附近 20 米范围内必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理

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临时停工停风的掘进工 超过 3.0 作面(在栅栏处检查) 专用排瓦斯巷 超过 2.5

盘县火铺镇兴源煤矿职工安全手册 不能立即处理时，必须在 24 小时内封闭完毕 切断工作面电源，工作面停止工作，进行处理 必须停止工作，切断电源，进行处理

进入被串工作面的风流 超过 0.5 中

五、矿井瓦斯检查的一般规定 (1)建立按巡回检查图表检查瓦斯的制度。 (2)矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、 班长 、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工 必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。 (3)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点，有人 员作业的地点都应纳入检查范围， (4)采掘工作面的瓦斯检查次数如下： 1)低瓦斯矿井中每班至少 2 次； 2)高瓦斯矿井中每班至少 3 次； 3)有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的 采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经 常检查，并安设甲烷断电仪。 (5)采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查 2 次；有煤(岩)与 二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的 采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度；本班未进行工作的 采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班检查 1 次；可能涌出或积聚瓦斯 或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查 1 次。 (6)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并 认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报

手册和 检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安 全规程》有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作， 并撤到安全地点。 (7)在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体 温度等的变化情况。 (8)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查 1 次，挡 风墙外的瓦斯浓度每周至少检查 1 次。 (9)通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问 题，及时处理，并向矿调度室汇报。 (10)通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅，一矿多井的 必须同时送井长、井技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应 制定措施，进行处理。第5页

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六、《煤矿安全规程》对瓦斯监控系统的有关规定 1.高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监 测系统 没有装备矿井安全监控系统的矿井煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出 的掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁 装置。没有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面， 必须装备风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工 作面，必须装备甲烷断电仪。 2.煤矿安全监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严 禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。 安全监控设备必须具有故障闭锁功能；系统必须具备甲烷断电仪 和甲烷风电闭锁装置的全部功能；系统必须具有防雷电保护。 3.矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓 度变化及被控设备的通、断电状态。 4.必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维 护 5.采掘工作面甲烷传感器设置的规定 (1)低瓦斯矿井的采掘工作面，必须在工作面(回风巷中距工作面 煤壁线 10 米内)设置甲烷传感器。高瓦斯矿井、突出矿井的采煤工作 面，必须在工作面及其回风巷(回风巷中距出风口 10~15 米处)设置 甲烷传感器。若突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷 内全部 非本质安全型电气设备，则必须在进风巷(距工作面煤壁线 10 米内的进风流中)设置甲烷传感器。 (2)采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷(距被串工 作面煤壁线 3~5 米处)必须设置甲烷传感器。 (3)低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作 面，必须在工作面(距工作面煤壁 5 米内)及其回风流中(掘进巷道 中距出风口 10~15 米处)设置甲烷传感器。 (4)掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通 风机前(距局部通风机 3~5 米处)

增设甲级烷传感器。 6.矿井其他地点甲烷传感器设置的规定 (1)在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。 (2)高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时，装煤点 和瓦斯涌出巷道的下风流中(3~5 米处)都必须设置甲烷传感器。 (3)瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中设置甲 烷传感器。利用瓦斯时，还应在输出管路中设置甲烷传感器。第6页

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(4)专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器。 7.甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围的规定 不同地点设置的甲烷传感器，其报警浓度、断电浓度、复电浓度 和断电范围必须符合下列规定：甲烷传感器设置地点 低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面 报警浓度 断电浓 复电浓 度(%) 度(%) (%) <1.0 ≥1.0 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.0 ≥1.5 <1.0 <1.0 <1.5 断电范围 工作面及其回风巷内全部非本质 安全型电气设备 工作面及其 进、 回风巷内全部 非 本质安全型电气设备 工作面及其回风巷内全部非本质 安全型电气设备 工作面及其回风巷内全部非本质 安全型电气设备 工作面及其回风巷内全部非本质 安全型电气设备 进风巷内全部非本质安全感型 电 气设备 被串工作面及其进风巷内全部非 本质安全感型 电气设备 采煤机电源 掘进巷道内全部 非本质安全型电 气设备 掘进巷道内全部非本质安全型电 气设备 被串掘进巷道内全部非本质安全 型电气设备 掘进机电源 机电设备硐室内全部非本质安全 型电气设备

煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面 ≥1.0 高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿井的 ≥1.0 采煤工作面回风巷 《煤矿安全规程》第一百三十六条所 ≥1.5 规定的装有矿井安全监控系统的采煤 工作面回风巷 专用排瓦斯巷 ≥2.5 煤(岩)与瓦斯突出矿井采煤工作面 ≥0.5 进风巷 采用串联通风的被串采煤工作面进风 ≥0.5 巷 采煤机 ≥1.0 低瓦斯、高瓦斯、煤(岩)与瓦斯突 ≥1.0 出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌 出的岩巷掘进工作面 高瓦斯、煤(岩)与瓦斯突出矿井的 ≥1.0 煤巷、半煤岩和有瓦斯涌出的岩巷掘 进工作面回风流中 采用串联通风的被串掘进工作面局部 ≥0.5 通风机前 掘进机 回风流中设备硐室的进风侧 ≥1.0 ≥0.5

≥2.5 ≥0.5 ≥0.5 ≥1.5 ≥1.5

<2.5 <0.5 <0.5 <1.0 <1.0

≥1.0

<1.0

≥0.5 ≥1.5 ≥0.5

<0.5 <1.0 <0.5

高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使 ≥0.5 用架线电机车时的装煤点和瓦斯涌出 巷道的下风流处 在煤(岩)与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出 ≥0.5 区域中、进风的主要运输巷道内使用 的矿用防爆特殊型蓄电池电机车 在煤(岩)与

瓦斯突出矿井和瓦斯喷 ≥0.5 出区域中，主要回风巷内使用的矿用 防爆特殊型蓄电池电机车 兼做回风井的装有带式输送机的井筒 ≥0.5 瓦斯抽放泵站室内 ≥0.5 ≥0.5 <0.5 机车电源

≥0.7

<0.7

机车电源

≥0.7

<0.7

井筒内全部非本质安全型电气设 备

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盘县火铺镇兴源煤矿职工安全手册 利用瓦斯时的瓦斯抽放瓦斯设备的瓦 ≤30 斯抽放泵站输出管路中 不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备 ≤25 的瓦斯抽放泵站输出管路中 井下临时抽放瓦斯泵站下风侧栅栏外 ≥1.0 ≥1.0 <1.0 抽放瓦斯泵

七、通风设备、设施的作用及有关规定 (一)矿井主要通风设备及有关规定 矿井必须采用机械通风，通风设备主要是指矿用通风机。矿用通 风机按其用途可分为三种：主要通风机、辅助通风机和局部通风机。 1.安装和使用主要通风机的有关规定 (1)主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严 密， 其外部漏风率在无提升设备时不得正好过 5%, 有提升设备时不得 超过 15%。 (2)必须保证主要通风机连续运转。 (3)必须安装 2 套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用， 备用通风机必须能在 10 分钟内开动。在建井期间可安 1 套通风机和 1 部备用电动机。生产矿井现有的 2 套不同能力的主要通风机，在满足 生产要求时，可继续使用。 (4)严禁使用局部通风机或风机群作为主要能风机使用。 (5)装有主要通风机的出风口应安装防爆门，防爆门每 6 个月检查 维修 1 次。 (6)至少每月检查 1 次主要通风机。改变主要通风机转数或叶片角 度时，必须经矿技术负责人批准。 (7)新安装的主要通风机投入使用前，必须进行 1 次通风机性能测 定和试运转工作，以后每 5 年至少进行 1 次性能测定。 (8)生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 10 分钟内改 变巷道中风流的方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不 应小于正常供风量的 40%。 每季度应至少检查 1 次反风设施；每年应进行 1 次反风演习；矿 井通风系统有较大变化时，应进行 1 次反风演习。 (9)严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机的运转应由专职司机 负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常， 立即报告。 (10)主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止 工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定 全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。第8页

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2.安装和使用局部通风机和风筒的规定 (1)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证经常运转。 (2)压入式局部通风机和启动装置，

必须安装在进风巷道中，距掘 进巷道回风口不得小于 10 米； 全风压供给该处的风量必须大于局部通 风机的吸风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速 必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。 (3)必须采用抗静电、阻燃风筒。 (4)低瓦斯矿井的局部通风 机，可采用装有选择性漏电保护装置 的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。 (5)瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突 出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用 开关、专用线路)供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线 路供电，但每天应有专人检查 1 次，保证局部通风机可靠运转。 (6)严禁使用 3 台以上(含 3 台)的局部通风机同时向 1 个掘进工 作面供风。不得使用 1 台局部通风机同时向 2 个作业的掘进工作面供 风。 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断 停风区内全部非本质安全型电气设备的电源 。 使用 2 台局部通风机供 风的，2 台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 (7)使用局部通风机供风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电 等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。 恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近 10 米以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局部通风 机。 (二)矿井主要通风设施 在矿井正常生产中，为保证风流按设计的路线流动，在灾变时期 仍能维持正常通风或便于风流调度，而在通风系统中设置的一系列的 构筑物，这些构筑物称通风设施。煤矿井下常见的通风设施有风门、 风桥、挡风墙等。 (1)风门。可以使人员和车辆通过以能阻断风流的通风设施。在建 有风门的巷道中，至少要有两道风门，间距要大于运输设备的长度， 以便一道风门开启时，另一道风门是关闭的。风门分为普通风门和自 动风门两类，普通风门是利用人力开启，利用自重和风压差来实现自 行关闭。自动风门是利用机械转动、电动、气动和水动的原理来开启 和关闭风门。 (2)风桥。设在进、回风交叉处使进、回风互不混合的设施，叫风第9页

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桥。常见的风桥有绕道风桥、混泥土风桥和铁风筒风桥 3 种类型。 (3)挡风墙(密闭)。设置在需要隔断风流，同时以不需要通车行 人的巷道中的构筑物，叫挡风墙或密闭。用它来封闭采空区、火区和 废弃的旧巷区。挡风墙的构造按服务年限可分为临时挡风墙和永久挡 风墙两类；按挡风墙的用途可分为：挡风墙、防火墙、防水墙、防爆 墙。 八、瓦斯事故发生后的应急措施及

注意事项 1.减轻瓦斯爆炸时遭受伤害的措施 瓦斯爆炸前会感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出嘶 嘶的空气流动声，一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。 井下人员一旦发现这种情况时要沉着，冷静，采取措施进行自救。 具体方法是：背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降 低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂 住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣服盖住身体，尽量减少肉体 裸露面积，以减少烧伤。要迅速按规定佩带好自救器，弄清方向，沿 着避灾路线，赶快撤到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知道撤退是 否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避等待救护。 2.掘进工作面瓦斯爆炸后矿工的应急措施 如发生小型爆炸，掘进巷道和支架基本未遭破坏，遇险矿工未受 直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩带好后迅 速撤出受灾巷道到达新鲜风流 中。对于附近的伤员，要协助其佩带自 救器，帮助撤出危险区；不能行走的伤员，要协助其佩带自救器，在 靠近新鲜风流 30~50 米范围内，要设法抬运到新风中，如距离远，则 只能为其佩带自救器，不能抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室报 告。 如发生大型爆炸，掘进巷道遭到破坏，退路被阻，但遇险矿工受 伤不重时，应佩带好自救器千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。 如巷道难以疏通，应坐在支护良好的棚子下面，或利用一切可能的条 件建立临时避难硐室，相互安慰、稳定情绪，等待救助，并有规律的 发出呼救信号。对于受伤严重的矿工要为其佩戴自救器，使其静卧待 救。并且要利用压风管路、风筒等改善避难地点的生存条件。 3.采煤工作面瓦斯爆炸后矿工的应急措施 如果进、回风巷道没有垮落堵死，通风系统破坏不大，所产生的 有害气体易被排除。这种情况下，采煤工作面进风侧的人员一般不会 受到严重伤害，应迎风撤出灾区。回风侧人员要迅速佩带自救器，经 最近的路线进入进风侧。第 10 页

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如果爆炸造成严重的垮塌冒顶，通风系统被破坏，爆源的进、回 风侧都会积聚大量的一氧化碳和其他有害气体，该范围所有人员都有 发生一氧化碳中毒的可能。为此，在爆炸后，没有受到严重伤害的人 员，要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤出，在回风 侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。如果冒顶严重撤不 出来，首先要不是把自救器佩用好，并协助重伤员在较安全的地点待 救；附近有独头巷道时，也可进入暂避，并尽可能用木料、风筒等

设 立临时避难场所，并把矿灯、衣物等明显的标识物挂在避难场所外面 明显的地方，然后进入室内静卧待救。 第二节 煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施

煤矿在生产过程中，大量的煤和瓦斯突然抛向采掘空间，且伴随 着强烈的动力和声响的现象，称为煤与瓦斯突出。井下发生突出时， 煤流埋人，造成人员窒息死亡；突出时的动力，能摧毁巷道、通风设 施、机械设备、破坏通风系统，造成灾害扩大；甚至能引起火灾或瓦 斯爆炸。它是矿井最严重的灾害之一。 一、煤与瓦斯突出的一般规律 (1)煤与瓦斯突出多数发生在采、掘工作面，其中大多数发生在掘 进工作面。 (2)随着开采深度的增加，突出的强度增大、突出的次数增多、突 出的层数增加、突出的危险性增大。 (3)突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。 (4)煤的结构变化大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容 易发生突出。 (5)有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出。如： 断层带、破碎带、火成岩侵入带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层 倾角变化地点都是容易发生突出的地方。 (6)有外力激发容易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等都容易透 发突出。 (7)突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。 (8)突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。 二、煤与瓦斯突出的预兆 绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，没有预兆的突 出是极少数。第 11 页

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(1)有声预兆：由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、 瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、煤 体深处发出的响声种类也不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭声。有的象 鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡 声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。 (2)无声预兆：煤层结构构造方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、 变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、 厚度变大，倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形， 煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼 变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其它方面的表现：瓦斯涌出异常、 忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。 上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现，而仅仅是出现一种 或几种。 三、《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定 (1)矿井在采掘过程中，只要发生过 1 次煤(岩)与瓦斯突出，该 矿井即为突出矿井，发生过突出的煤层即为突出煤

层。突出矿井及突 出煤层的确定，由煤矿企业提出报告，经国家煤矿安全监察局授权单 位鉴定，报省(自治区、直辖市)煤炭管理部门审批，并报省级煤矿 安全监察机构备案。 (2)开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、 防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。 (3)开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随 时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权 停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告 矿调度室。 (4)有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的炮眼、孔 都应用不燃性材料充填，充填深度不小于孔深度的 1.5 倍。 (5)井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动 爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。 四、预防煤与瓦斯突出的主要措施 (一)区域性防突措施 开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤层注水是区域防突的主要措施。 1.开采保护层 在突出矿井中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻的突出煤层 消除突出危险的煤层叫保护层，开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有 效、最经济的措施之一。第 12 页

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2.预抽突出煤层瓦斯 开采保护层时，已有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放被保护层 的瓦斯。单一煤层和无保护层可采的突出危险煤层，经试验预抽瓦斯 有效果时，也必须采用抽放瓦斯的措施。 3.突出煤层注水 煤体注水不仅可以预防煤与瓦斯突出，也可以减少开采过程中粉 尘的产生和飞扬。当水中加入一些阻化剂时，还可以防止煤炭自燃。 (二)局部防突措施 1、石门揭煤防治突出措施 石门和其他岩石井巷揭穿突出危险煤层时的防突措施中，除抽放 瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动 放炮等。 (1) 水力冲孔。 当石门揭煤打钻出现喷煤、 喷瓦斯的自喷现象时， 可采用水力冲孔措施进行揭煤。水力冲孔要求石门冲出的总煤量(吨) 数量上不小于煤层厚度(米)的 20 倍。 (2)水力冲刷。水力冲刷是利用高压水力冲刷石门工作面前方煤 体，形成超前孔洞，使煤体得到卸压和排放瓦斯以消除石门揭煤时的 突出危险性。要注意的是冲刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作地 点不安全环境。 (3)超前排放钻孔。超前排放钻孔是在石门掘至离煤层垂距 5~8 米处向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地布置 2~3 圈钻孔，控制范围 达到石门周边外 3~5 米，形成足够的卸压和排放瓦斯范围，在设计要 求的范围内，瓦斯压力全

部降到 0.74 兆帕以下。这一措施适用于不同 厚度和倾角的突出煤层，对于瓦斯压力较高的煤层，也有较好的防突 效果。 (3)金属骨架。金属骨架是用于石门揭煤的一种超前支架。在距 煤层 2~3 米时，在工作面上部和两侧周边打钻孔，钻孔要穿透煤层全 厚并进入岩层 0.5 米，单排孔间距一般不大于 0.2 米，双排孔间距一般 不大于 0.3 米， 然后在钻孔中插入长度大于孔深 0.5 米以上的钢管或钢 轨，将其尾部固定架牢，形成一个整体防护架。 金属骨架措施的防突作用：一是钻孔卸压；二是钻孔排放瓦斯； 三是保护煤体。主要作用是保护煤体，增大突出的阻力。 2、煤巷掘进工作面防治突出措施 在有突出危险的煤层中掘进巷道，可以采用预抽瓦斯、水力冲孔、 超前钻孔、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和前探支架等 防治突出措施。第 13 页

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(1)超前钻孔(包括大直径钻孔)。适用于煤层透气性较好、钻 孔的有效影响半径大于 0.7 米、煤质稍硬的突出煤层。钻孔长度不得 小于 10 米，钻孔超前掘进工作面的距离不得小于 5 米。排放钻孔的控 制范围， 应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周不小于 2 米的范围。 超前钻孔的直径一般为 75~120 毫米， 地质条件变化剧烈地带也在采用 42 毫米直径的钻孔。 (2)深孔松动爆破。深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定 深度的炮眼，通过爆破使周围煤体破碎、使应力集中带向煤体深部推 移，达到卸压和排放瓦斯的作用。该措施适用于煤质较硬、突出强度 较小的煤层。深孔松动爆破的孔径为 42 毫米，孔长不得小于 8 米，超 前距不得小于 5 米。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外 1.5~2 米的 范围。 (3)深孔控制卸压爆破。与一般深孔松动爆破相比，深孔控制卸 压爆破有两个特点： 一是将爆破孔长度由 8~10 米增加到 20~25 米； 二 是在爆破孔附近打了不装药的控制孔， 以增大卸压和排放瓦斯的效果。 (4)卸压槽。沿巷道两帮预先切割出一定宽度的缝槽，保持一定 的超前距，使前方一段距离内的煤体与煤层母体部分脱离。在卸压槽 的保护范围内掘进，可以避免突出或冲击地压的发生。 (5)前探支架。前探支架一般是向工作面前方打钻孔，孔内插入 钢管或钢轨，其长度为两次掘进长度再加 0.5 米。掘进每循环一次， 打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距为 0.2~0.3 米。 3、采煤工作面防治突出措施 对于有突出危险的采煤工作面，防治突出应以区域性措施为主， 当未采取区域防突措施时在区域防突措施失效的区段，可采用排放钻 孔、松动爆

破、注水湿润煤体、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防治突 出措施，并应尽可能地采用刨煤机或浅截深滚筒式采煤机采煤。 (三)安全防护措施 包括石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、挡 拦、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等安全防护措施。 1、震动放炮 震动性放炮的主要实质是一种诱导突出的安全措施，在突出危险 煤层厚度小于 0.3 米或瓦斯压力小于 0.74 兆帕的煤层中，可采用震动 放炮揭穿煤层。震动放炮必须有独立的回风系统。其进风侧应设置两 道坚固反向风门，回风系统严禁人员通行或作业。如果震动放炮未能 一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出措施。 2、远距离放炮第 14 页

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在有突出危险的采掘工作面采用放炮作业时，必须采用远距离放 炮。远距离放炮的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内， 距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小 300 米。远距离放 炮时，放炮工操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或隔离式自救器。 回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮 30 分钟后，方可进入工作面检查。 3、挡拦设施 突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定： (1)反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以防止突出时 的瓦斯进入进风系统。 (2)反向风门必须牢固，并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土 砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于 0.2 米，墙垛厚度不得少于 0.8 米。门框和门扇可采用坚实的木质结构， 门框厚度不得小于 100 毫米，门扇厚度不得小于 50 毫米，两道风门之 间的距离不得小于 4 米。 (3)放炮时反向风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔 断装置。放炮后，矿山救护队有关人员进入检查时，必须把风门打开 顶牢。 (4)反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工 作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。 5、自救器 进入有突出危险采掘工作面的工作人员， 必须佩戴隔离式自救器， 每天下井前与升井后必须对自救器进行称重和气密性检查，以保持性 能良好。 6、井下避难所和压风自救系统 突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统， 根据具体情况， 可设置其中一种或混合设置，并要符合下列要求。 (1)井下避难所： ①避难所应在采掘工作面附近和放炮的地点，避难所的数量及其 距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定。 ②避难所必须设向外开启的严密的隔离门，室内净高不得低于 2

米，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人占用面积不 得少于 0.5 平方米，避难所内支护必须保护良好，并设有与矿(井) 调度室直通的电话。 ③避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于 0.3 立方米/分钟。如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控第 15 页

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制的呼吸嘴。 ④避难所内应根据避难最多人数， 配备足够数量的隔离式自救器。 (2)压风自救系统： ①压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。 ②压风自救系统应设置在距采掘工作面 25~40 米的巷道内、放炮 地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风巷有人作业处。长距离 的掘进巷道中，应每隔 50 米设置一组压风自救系统。 ③每组压风自救系统一般可供 5 至 8 人用，压缩空气供给量不得 少于 0.1 立方米/分钟。 五、发现突出预兆后现场人员的避灾措施 (1)矿工在采煤工作面发现有突出预兆时，要以最快的速度通知 人员迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好，迎 着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难所或 利用压风自救系统进行自救。 (2)掘进工作面发现煤和瓦斯突出的预兆时，必须向外迅速撤至 反向风门之外，之后把反向风门关好，然后继续外撤。如自救器发生 故障或佩戴自救器不能安全到达新鲜风流时，应在撤出途中到避难所 或利用压风自救系统进行自救，等待救护队援救。 六、发生突出事故后现场人员的避灾措施 在有煤也瓦斯突出危险的矿井，矿工要把自己的隔离式自救器带 在身上，一旦发生煤与瓦斯突出事故，立即打开外壳佩戴好，迅速外 撤。 矿工在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效时间不够，可到矿 井专门设置的井下避难所或压风自救装置处暂避，也可寻找有压缩空 气管路的巷道、硐室躲避。这时要把管子的螺钉接头卸开，形成正压 通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。

第三节

水灾事故隐患及应急处理措施

一、矿井水灾的类型及易发生突水事故的地点 1.矿井水灾的类型 造成矿井水灾的水源有大气降水、地表水、地下水和老窑水。多 数矿井水害往往由 2——3 种水源造成的。矿井水害可分为地表水害、 老窑水水害、松散孔隙水水害、煤层顶板水水害、煤层底板水水害。第 16 页