施工组织设计
(4)加强带砼应利用插入式砼振动器震捣密实,特别是新旧砼交接处及阴角部位应增加震捣频度;
(5)在砼初凝前利用砼平板振动器进行砼表面震捣,砼平板振动器来回拖震不少于两遍; (6)砼终凝前利用人工或找平机进行砼表面收浆找平处理,砼表面收浆找平处理应严格掌握好收浆时间,切忌过早实施收浆找平。
7、砼养护
底板及加强带砼养护应在砼终凝后及时采取覆盖(采用麻袋覆盖)浇水养护或采取蓄水养护,专门养护时间宜为十天左右且不应少于一周。
第五节 工程7.20米高支模的技术保障
一、施工准备 ㈠材料
1.钢管门式架(榀套)系统。其包括:①标准门架;②接高门架;③剪刀撑;④水平梁架;⑤可调底座;⑥可调U
型顶托和简易顶托。
2.普通钢管脚手架系统,其包括:①Ф48普通脚手架用钢管;②可调底座;③十字扣件;④回转扣件;⑤对接扣件。
3.可调式套管钢支顶系统,其包括:可调套管外管、内管、插销、底座、顶托。 ㈡工具:作业工具包括:普通板手,定形板手及测力扳手等。 二、支模方案
㈠楼盖总体施工方案:由于结构层高较高,考虑到承台施工后工作面的状况,柱与梁板分开施工,柱分二段施工至梁下,梁板一次浇筑.
㈡墙、柱施工方案
由于柱较高,施工时,为确保混凝土不产生离析,保护柱的混凝土密实度,混凝土拟分二段施工:第一段为本层板面至标高+3.6m处,浇筑高度约为2.5m;第二段为+3.6m至梁底处。墙、柱施工时,钢筋骨架一次成型,为防止钢筋骨架产生扭转或弯曲变形,承台施工时,在墙、柱四周预埋钢管,搭设钢筋骨架固定架(兼作施工时的操作架)。模板一次支至+3.6m处(按施工规范要求应再高出约20mm),在柱根处留清扫孔。下段柱施工完成后,视工程进度情况,对下段柱模进行拆除或保留处理。上段柱施工时,应清理干净柱钢筋上残留的混凝土渣,将交接面处混凝土清理,凿去表面松散的混凝土及表面浮浆。上节柱模安装后应冲水湿润,垃圾杂物由该段墙柱模根部排出。上段混凝土浇筑时,应先用与柱砼同配比的去除石子的砂浆垫底。柱模拆除后,应挂麻袋浇水养护。
(三)梁板施工方案
1、梁板支模架:采用钢管架,钢管为Φ48*3.5无缝钢管,利用扣件连接成型。楞条采用100*50松杂木,局部可采用钢管。
(1)梁下部分::依据梁截面大小,当梁宽≤400时,梁下两侧设立杆,立杆间距为600,梁下横楞直接支在钢管顶的横杆上。梁下横楞间距为250。当梁宽>400的,梁下正中设一立杆,两侧再各设一立杆,即每根梁下有三排立杆,立杆间距为600。梁下横楞设臵方式同上。
(2)梁侧面部分:由于梁高度均较小,故当梁高大于600时,梁中间应加设对拉螺栓,对拉螺栓间距为600,对拉螺栓处加设钢管横楞压住梁侧竖楞。
(3)板下部分:板下钢管架立杆间距为1200,由于高度较大,为确保支模架的稳定性,支模架底部应设纵横扫地杆,以上每隔约1500设纵横拉结杆。支模架顶部应确保立杆的自由端长度不大于1200,当大于1200时,应架设纵横拉结杆。
(4)施工斜道:梁板施工时应设施工斜道,施工斜道可依附脚手架搭设,斜道宽度不小于1000,坡度不大于33%。斜道两侧应设扶手栏杆。