20吨硫化床锅炉除尘设备设计方案

20吨硫化床锅炉除尘设备设计方案

一、设计依据：

1.工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96） 2.锅炉大气污染排放标准（GB13271-91） 3.大气污染物综合排放标准（GB26197-96） 4.《关于国家环境问题的若干决定》 5.环境空气质量标准（GB3095-96） 二、设计执行标准：

锅炉大气污染物排放标准（GWPB3—1999）

一类区：烟尘排放浓度≤100mg/Nm3 烟气林格曼黑度：1级

SO2排放浓度≤900mg/Nm3

三、排放烟气的特征及烟气量的确定： 1）系统排放烟气的特性：

锅炉排放烟气的主要成分为：CO、CO2、SO2等气体及气体中所携带的粉尘。燃煤过程中有震发性烟气特性。出烟口烟气温度一般在150-200℃。

2）系统烟气量的确定：

根据锅炉的烟气特征及贵方厂家提供的烟气量，同时结合我们的实际经验，通过计算20吨硫化床锅炉所排烟气量确定为：60000m3/h。 四、产品制造、安装、验收标准

GB/T11653-2000 {HYPERLINK "http:///product/showproduct20.html"|除尘机组技术性能及测试方法

GB9439-88 灰铸铁件

GB2649-2655-89 焊接接头机械性能试验方法

GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 JB/TQ639-88 收尘器表面喷漆质量分等 GBJ19-1987《采暖通风与空气调节设计规范》 GB H3095-82 大气质量标准 五、工艺流程

旁路管道

1、概述

LCMD型离线，是我单位应用国外先进技术设计制造的负压操作、低压脉冲、，该型除尘器集大型反吹、高压气箱脉冲和低压管喷脉冲各类除尘器优点于一身，具有结构紧凑，双重除尘原理，清灰效果好，运行稳定可靠，滤袋寿命长等特点，被公认为高效大型除尘器，是冶金、电力、建材等行业的最佳除尘设备。 2、主要结构及工作原理 （1）、主要结构

LFDM型分室停风管喷吹低压脉冲袋式除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、出风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。 （2）、箱体

该离线低压脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。 （3）、灰斗

灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。 （4）、滤袋

为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋所采用的氟美斯针刺毡，其性能需达到如下指标： 重量：1000g/m2 厚度：3mm

透气度：16m3/m2/min

断裂强度：径向＞600 N/5×20cm 纬向＞1000 N/5×20cm 破裂强度：2.9MPa/min 连续使用温度：≤250℃ 短时使用温度：300℃ 耐酸、碱性：良 耐磨性：良 水解稳定性：良

后处理方式：烧毛、压光、涂层、热定型

马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm

滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。 （5）、

滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，再经镀锌处理。 （6）、清洁气体箱

每个袋室（箱体）的上方均相应连接有一个清洁气体箱，其内部装有多排喷吹管。喷吹管进气端用快装式连接管件固定在壁板上终端用压板固定在支架上。这种结构型式方便喷气管的安装调整，可确保其喷吹口与滤袋同心以达到完美的喷吹效果。

（7）、人孔门、检查门

除尘器顶部和灰斗上的人孔检查门均采用快开式结构，工人维修时无需携带工具，即可快快捷地打开和关闭，紧定用的手柄为凸轮式结构，手动拧紧后扳下即可牢固压紧，提起后旋几圈即可打开，极为方便快捷。 (8)、

电磁脉冲阀，选用的是上海公司产品，其性能和寿命均达到了国际先进水平。其型式为淹没式，主要技术参数： 膜片使用寿命：＞100万次 适应环境湿度：-35-90℃ 喷吹气源压力：0.2-0.6Mpa 喷吹时间：0.2s 喷吹量：≥500L

工作电源：DC24V 20W 2、工作原理

含尘气体进入除尘器进风箱后折而进入中箱体下部，首先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到予收尘作用，气流进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上限时，清灰控制装置便发出指令，逐渐轮流打开第一室的脉冲阀，向滤袋内喷入0.2~0.6MPa的清洁干燥的压缩空气，使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘，落入灰斗。第一室清灰完毕。粉尘落入灰斗后，再顺序其它各室的清灰均按第一室的程序轮流进行。 （四）、技术特点

A、清灰效果好，除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保50mg/Nm3以下。 B、滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1.5-2年以上。

C、中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。 D、滤袋结构为美国富乐技术，拆装极为方便卫生。