隧道沥青路面施工技术交底

特长隧道沥青路面施工技术交底

技 术 交 底

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3、配合比的确定：根据集料以及沥青的种类采用马歇尔稳定度法确定沥青混和 料的配合比。 4、拌和阶段： ⑴进行正式拌和前，应反复调整冷料仓的供料比， 避免热料仓出现溢料或待料现 象。 ⑵根据第一次拌和后混和料的温度及外观， 确定集料和沥青的加热温度及混和料 的拌和时间。 技 5、混和料的检测：混和料拌和好后，立即进行混和料的检测，包括混和料的出 场温度、沥青含量、级配以及密度和马歇尔试验几个方面，只有检测合格的混和料才 术 能进行使用。 二、沥青砼的铺筑 交 1、摊铺前的准备工作 ①作好施工前的测量工作。在业主和现场监理的主持下，对施工隧道路面进行高 底 程测量，作出断面图。根据设计图,对设计高程、水准点位置及高程等进行复核，以 此作为路面沥青砼铺筑的依据； 内 ②测量放线。按 20 米距离，打点测量道

路边线及路中的高程，以确定摊铺沥青 砼的工作标高； 容 ③清扫路基。清扫隧道内路基上的泥尘及浮土、渣滓，确保铺筑质量。 ④对各种施工机具进行全面检查，使之处于良好状态。 2、沥青砼半成品的运输 ①运输车辆到场后，安排专人负责清扫车槽，涂刷油水混合物，避免沥青粘结车 厢板以利卸料。 (油水混合液比例为：柴油:水=1:3) ,车厢内如有混合液余积，装料 前应予清除； ②料车装料时应适当挪动车位，分几次装满吨位，防止粗细料离析； ③料车装料后行驶到指定位置，派专人覆盖棚布，以利保温、防雨、防污染。同 时，沥青拌和厂应安排专人量取出厂温度，并给驾驶员发放运料单； ④沥青砼半成品运至施工现场，施工现场安排专人量取料温，并检查沥青砼半成 品的拌和质量，有无花白料，结团成块，淋雨等现象，并按运料单收料。量温方法： 将温度计插入混合料 10 厘米，停留 3 分钟读数，所测得的温度不得低于 150℃。

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⑤尽量采用大型自卸式运输车，减少运输车在摊铺机前频繁换车卸料的情况。 ⑥保证摊铺机前至少有 4~5 车沥青混和料待卸，避免出现摊铺机待料现象。 3、沥青砼铺筑安排 根据现场调查并结合实际，对隧道内路面工程实行分段分层铺筑。 4、洒布透层乳化沥青和粘层乳化沥青 ⑴在洒布沥青前用胶合板或彩条布覆盖隧道内两侧构筑物，避免污染； 技 ⑵在隧道基层上洒布粘层乳化沥青。采用 0.3-0.6 L /m2 快裂的洒布型阳离子乳 化沥青(PCR)。 术 粘层乳化沥青洒布要求： ①乳化沥青在常温下实施洒布作业。 交 ②洒布时要机头左右摆动均匀，压油速度均匀，洒布均匀，不漏洒。洒布过量处 应用铲子铲除； 底 ③粘层乳化沥青洒布后，待乳化沥青完全破乳后再进行沥青砼铺筑。 ④对隧道附属构筑物的里面和沥青洒布机不能到达的部位，采用人工涂刷时，应 内 保证涂刷均匀，不过量。 5、沥青砼的铺筑 容 ①底层沥青砼采用接触基准钢线行走控制摊铺厚度，引导摊铺机进行摊铺。 中面 层及上面层沥青砼铺筑时摊铺机采用红外传感平衡梁控制摊铺厚度和平整度。 ②摊铺开始时，摊铺机在指定地点就位，控制摊铺工作厚度，并在料斗内涂刷少 量柴油，以免粘料。 ③待运料汽车到达 4-5 辆时，由专人负责指挥料车前往摊铺机卸料，摊铺机开始 运行摊铺，在摊铺过程中料车卸料应该距摊铺机前 10-30cm 停车，不能撞击摊铺机， 使摊铺机在行驶中自动顶推料车徐徐卸料，以保证摊铺机稳定、均匀、连续摊铺，保 证摊铺质量。 ④摊铺机后面紧跟专人用靠尺检测纵、横向高差， 平整度并及时组织人员进行找 补，

去高补低，对边缘、接缝和粗粒料集中之处进行细料找补，填缝并及时碾压。 ⑤摊铺机不能作业之处，采用人工摊铺，松铺系数采用 1.3。

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6、沥青砼碾压 碾压要求； ①沥青砼的压实。按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速 度进行碾压。钢轮压路初压速度，采用 1.5—2km/小时；复压速度采用：振动式压路 机 4—5km/小时，轮胎式压路机 3.5—4.5km/小时。终压速度，振动式压路机静压 2 —3km/小时。如遇气温低，可适当提高速度。 ②为防止压路机粘轮，碾压时可对碾轮喷清水，但量不宜过大。 技 ③沥青砼碾实温度，初压应在沥青砼摊铺后，较高温度下进行，但不得有推移、 拉裂、拥包现象。一般正常碾压温度控制在 140—150℃为宜，不得低于 110℃。碾压 术 成型后温度不得低于 70℃,最佳初压温度不得低于 140℃。 ④压路机碾压时，相邻两幅纵向接缝处，应予留 20cm 暂不碾压，防止混合料横 交 向推移，保存标高，并用盖布履盖保温，以利下幅接缝。当下幅摊铺完毕，经找平后， 趁热用振动式压路机骑缝重复碾压两遍，再进行常规碾压。 底 ⑤碾压时压路机的驱动轮应面向摊铺机，碾压路线和碾压方向不应突然改变，导 致混合料推移、鼓包。应慢速行驶，前进方向倒车，不应在同一横断面上，应成阶梯 内 形，错成 45 度角；后退方向倒车，必须退到已经成活的混合料面上，禁止原地重复 倒车。 ⑥道路局部地方不规则，压路机达不到的边角处，采用平板振动夯，及时、趁热 随铺随压实，振捣遍数不于 10 次。 ⑦碾压工作，安排专人负责指挥，严格掌握压实温度，压实段落，压实方向和遍 数，以及压路机的灵活调度。 碾压方法： ①初压 采用振动式压路机进行静压初压。当沥青砼摊铺完毕，收边找平，温度 120 度左右，开始初压，碾压中、下面层时，压路机应尽量靠边，碾压 2 遍，然后逐渐向 路中碾压；对平石边沿 10—20cm 范围采用平板式振动夯反复夯实；碾压面层时，压 路机靠边碾压 2 遍， 然后逐渐向路中碾压。 压路机碾压时： 相邻碾压带重叠 1/3—1/2 轮宽压至每幅予留线为一遍，依法碾压 2 遍，当第一遍碾压完后或在碾压过程中，应 组织专人，对粗骨料集中之处进行刮粗留细的找补，以补填其孔隙。

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本表一式两份，班组自存一份，存档一份。