FANUC数控系统讲解

FANUC数控系统资料

(2007版)

主编

张爱红

FANUC数控系统资料

项目六 FANUC数控系统单元一 FANUC数控系统概述 FANUC数控系统概述 单元二 FANUC数控系统的部件连接 FANUC数控系统的部件连接 单元三 FANUC PMC程序设计(一) PMC程序设计 程序设计( 单元四 FANUC PMC程序设计(二) PMC程序设计 程序设计( 单元五 FANUC数控系统参数 FANUC数控系统参数 单元六 FANUC数控系统的数据保护 FANUC数控系统的数据保护

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项目六单元一

FANUC数控系统FANUC数控系统概述

一、FANUC数控系统的发展概况 FANUC数控系统的发展概况 日本FANUC公司自50年代末期生产数控系统以来， 已开发出40多种系列的数控系统，特别是70年代中期开 发出FS5、FS7系统以后，所生产的系统都是CNC系统。 从此，FANUC公司的CNC系统大量进入中国市场，在中国 CNC市场上处于举足轻重的地位。 80年代，FANUC公司较有代表性的系统是F6和F11系 列。 80年代，其主要产品有F0和F15系列。 目前，以F0i与F16i、18i最为常见。

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项目六

FANUC数控系统

一、FANUC数控系统的发展概况 FANUC数控系统的发展概况 FANUC数控系统的特点： (1)系统在设计中大量采用模块化结构。 (2)具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力 。 (3)有较完善的保护措施 。 (4)FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全 的基本功能和选项功能。 (5)提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令 。 (6)具有很强的DNC功能 。 (7)提供丰富的维修报警和诊断功能 。

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二、FANUC数控系统的系列与特点 FANUC数控系统的系列与特点(1)FANUC 0i系统与FANUCl6/18/21等系统的结构相似，均为模块化结构。 其集成度较FANUC 0系统的集成度更高，因此0i控制单元的体积更小，便 于安装排布。 (2)采用全字符键盘，可用B类宏程序编程，使用方便。 (3)用户程序区容量比0MD系统大一倍，有利于较大程序的加工。 (4)使用编辑卡编写或修改梯形图，携带与操作都很方便。 (5)使用存储卡存储或输入机床参数、PMC程序以及加工程序，操作简单 方便。 (6)系统具有HRV(高速矢量响应)功能，伺服增益设定比0MD系统高一倍， 理论上可使轮廓加工误差减少一半。

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二、FANUC数控系统的系列与特点 FANUC数控系统的系列与特点(7)机床运动轴的反向间隙，在快速移动或进给移动过程中由不同的间 隙补偿参数自动补偿。 (8)0i系统可预读12个程序段，比0MD系统多。 (9)与0MD系统相比，0i系统的PMC程序基本指令执行周期短，容量大， 功能指令更丰富，使用更方便。 (10)0i系统的界面、操作、参数等与18i、16i、21i基本相同。 (11)0i系统比0M、0T等产品配备了更强大的诊断功能和操作信息

显示 功能，给机床用户使用和维修带来了极大方便。 (12)在软件方面0i系统比0系统也有很大提高，特别在数据传输上有很 大改进。

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项目六单元二

FANUC数控系统FANUC数控系统的部件连接 FANUC数控系统的部件连接

一、控制单元的连接(FANUC 0i-MB)

图6-1 控制单元的构成

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图6 - 2

控制单元各部位的名称

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控制单元的连接原理图1 图6-3 控制单元的连接原理图1

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图6 - 4

主板插座配置图

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项目一 数控系统概述

控制单元的连接原理图2 图6-5 控制单元的连接原理图2

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项目一 数控系统概述

I/O板插座配置图 图6-6 I/O板插座配置图

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控制单元的连接原理图3 图6-7 控制单元的连接原理图3

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项目六

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二、主轴控制单元的连接

图6-8 高速串行总线接口板

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项目六

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图6 - 9

串行主轴连接

图6-10

模拟主轴连接

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图6-11

串行主轴连接插座信号