数控高级编程讲义

内有宏程序,有兴趣的交流交流

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第一篇铣工篇 (1)

专题一行切和环切 (1)

1.1环切 (1)

1.1.1环切刀具半径补偿值的计算 (1)

1.1.2环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定 (1)

1.1.3在程序中修改刀具半径补偿值 (2)

1.1.4环切宏程序 (4)

1.2 行切 (5)

1.2.1 矩形区域的行切计算 (5)

1.2.2行切的子程序实现 (5)

1.2.3 行切宏程序实现 (6)

专题二相同轮廓的重复加工 (8)

2.1 用增量方式完成相同轮廓的重复加工 (8)

2.2用坐标系平移完成相同轮廓的重复加工 (8)

2.3 用宏程序完成相同轮廓的重复加工 (9)

专题三简单平面曲线轮廓加工 (11)

专题四简单立体曲面加工 (12)

4.1球面加工 (12)

4.1.1外球面加工 (13)

4.1.2内球面加工 (14)

4.2水平圆柱面的加工 (14)

4.2.1圆柱面的轴向走刀加工 (15)

4.2.1圆柱面的周向走刀加工 (16)

专题五孔系加工 (17)

5.1 矩形阵列孔系加工 (17)

5.2环形阵列孔系加工 (18)

第二篇车工篇 (20)

专题六参数编程 (20)

专题七方程曲线的车削加工 (21)

7.1方程曲线车削加工的走刀路线： (21)

7.2 椭圆轮廓的加工 (21)

附录FANUC系统G指令和宏指令 (23)

附录1刀具补偿值、刀具补偿号及在程序中赋值G10 (23)

1、刀具补偿值的范围 (23)

2、刀具补偿值的存贮 (23)

3、刀具补偿赋值格式： (23)

附录2 缩放G50、G51 (24)

附录3 坐标系旋转G68、G69 (26)

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附录4 宏程序B(custom macro B) (28)

1 宏变量（variables） (29)

2 系统变量SYSTEM V ARIABLES (31)

2.1接口信号Interface signals (31)

2.2刀具补偿值Tool compensation values (31)

2.3宏程序报警信息Macro alarms (32)

2.4时间信息 (32)

2.5自动运行控制 (32)

2.6背景（#3005）Settings (33)

2.7已加工的零件数Number of machined parts (33)

2.8模态信息Model information (34)

2.9当前位置 (34)

2.10工件坐标系补偿值（工件坐标系零点偏置值） (34)

3算术和逻辑运算 (35)

4 宏语句和NC语句 (38)

5分支和循环 (38)

5.1无条件分支GOTO语句 (38)

5.2 条件分支IF语句 (39)

5.3 循环WHILE 语句 (39)

6 调用宏程序MACRO CALL (29)

6.1 简单调用G65 (30)

6.2模态调用G66 (32)

6.3使用G代码的宏调用 (34)

6.4使用M代码的宏调用 (35)

6.5使用M代码的子程序调用 (36)

6.6使用T代码的子程序调用 (36)

6.7例程............................................................................................. 错误！未定义书签。

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1 第一篇 铣工篇

专题一 行切和环切

在数控加工中，行切和环切是典型的两种走刀路线。

行切在手工编程时多用于规则矩形平面、台阶面和矩形下陷加工，对非矩形区域的行切一般用自动编程实现。

环切主要用于轮廓的半精、精加工及粗加工，用于粗加工时，其效率比行切低，但可方便的用刀补功能实现。

1.1环切

环切加工是利用已有精加工刀补程序，通过修改刀具半径补偿值的方式，控制刀具从内向外或从外向内，一层一层去除工件余量，直至完成零件加工。

编写环切加工程序，需解决三个问题：

环切刀具半径补偿值的计算；

环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定；

如何在程序中修改刀具半径补偿值。

1.1.1环切刀具半径补偿值的计算

确定环切刀具半径补偿值可按如下步骤进行：

1、确定刀具直径、走刀步距和精加工余量；

2、确定半精加工和精加工刀补值；

3、确定环切第一刀的刀具中心相对零件轮廓的位置（第一刀刀补值）；

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1、根据内槽圆角半径键槽铣刀，精加工余量为距取10mm 。

2、由刀具半径6加工的刀补半径分别为6和

3、如图所示，等于步距，则该刀刀补值4第二刀刀补值第三刀刀补值=15-10=5刀补值分别为25、15、6.5、6mm 。 1.1.2环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定

对于封闭轮廓的刀补加工程序来说，一般选择轮廓上凸出的角作为切削起点，对内轮廓，如没有这样的点，也可以选取圆弧与直线的相切点，以避免在轮廓上留下接刀痕。在确定切削起点后，再在该点附近确定一个合适的点，来完成刀补的建立与撤消，这个专用

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于刀补建立与撤消的点就是刀补程序的工步起点，一般情况下也是刀补程序的下刀点。

一般而言，当选择轮廓上凸出的角作为切削起点时，刀补程序的下刀点应在该角的角平分线上（45°方向），当选取圆弧与直线的相切点或某水平/垂直直线上的点作为切削起点时，刀补程序的下刀点与切削起点的连线应与直线部分垂直。在一般的刀补程序中，为缩短空刀距离，下刀点与切削起点的距离比刀具半径略大一点，下刀时刀具与工件不发生干涉即可。但在环切刀补程序中，下刀点与切削起点的距离应大于在上一步骤中确定的最大刀具半径补偿值，以避免产生刀具干涉报警。如对图1-1零件，取R30圆弧 …… 此处隐藏：8978字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……