CAXA制造工程师零件编程加工

CAXA零件加工目标一 轮廓线精加工和区域粗加工

目标二 等高线粗加工和参数线精加工

目标三 扫描线粗加工和等高线精加工

返回

上一页

下一页

退出

1定义加工毛坯在生成刀具轨迹前，要先定义毛坯的大小。 定义毛坯：CAXA制造工程师2008系统所定 义的毛坯为长方体形状。

返回

上一页

下一页

退出

1.1范例解析 1.1范例解析应用定义毛坯命令定义一个长为120、宽为80、高为40的长方体毛坯， 基准点在上表面的中心处，如下图所示。

返回

上一页

下一页

退出

1、在加工管理特征树中，如左图所示，在【毛坯】图标上单击鼠标右 键，在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，如中图所示， 弹出【定义毛坯—世界坐标系(.sys.)】对话框，如右图所示。 2、在【定义毛坯—世界坐标系(.sys.)】对话框中根据需要设置毛坯 大小。在【长度】数值框中输入“120”,在【宽度】数值框中输 入“80”,在【高度】数值框中输入“40”;设置基准点【X】数 值框为“-60”,【Y】数值框为“-40”,【Z】数值框为“-40”。 3、单击“确定”按钮，完成毛坯定义。

返回

上一页

下一页

退出

1.2课堂练习 1.2课堂练习如果已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以利用定义毛坯命令， 定义边长为80的立方体毛坯，基准点在立方体上表面的中心，如下图 所示。

返回

上一页

下一页

退出

1、在加工管理特征树中【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹出的 快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，弹出【定义毛坯—世界 坐标系(.sys.)】对话框。 2、在【定义毛坯—世界坐标系(.sys.)】对话框中根据需要设置 各项参数，如图所示。 3、单击“确定”按钮，完成毛坯定义。

返回

上一页

下一页

退出

2轮廓线精加工毛坯定义完毕之后，就可以对工件进行加工 了，一般首先加工工件的外轮廓，主要使用 轮廓线精加工操作。轮廓线精加工可以加工 封闭和不封闭的平面轮廓线。轮廓线是一系 列首尾相接曲线的集合。

返回

上一页

下一页

退出

2.1范例解析 2.1范例解析应用轮廓线精加工命令加工零件外轮廓，如下图所示。

返回

上一页

下一页

退出

1、线框造型。凸台的加工造型为线框造型。应用曲线工具完成凸台 加工造型，注意作孔的中心位置点，如下图所示。

返回

上一页

下一页

退出

2、定义毛坯。在生成刀具轨迹之前，系统要求先定义毛坯尺寸。 (1)在加工管理特征树中，在【毛坯】图标上单击鼠标右键，在 弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，在弹出的【定义 毛坯—世界坐标系(.sys.)】对话框中，设置各项参数，如 左图

所示。 (2)设置完毕之后单击按钮，完成毛坯的定义，如右图所示。

返回

上一页

下一页

退出

3、设置轮廓线精加工参数，采用轮廓线加工的方法加工外台。单击加 工工具栏中的按钮，在弹出的【轮廓线精加工】对话框中设置各项参 数，应用直径为20的端刀加工，参数设置如下图所示。

返回

上一页

下一页

退出

返回

上一页

下一页

退出

4、生成轮廓加工刀具轨迹。选择三边形外圈加工轮廓，加工方向为 顺时针方向，如左图所示。选择完毕之后单击鼠标右键确定，刀具轨 迹计算生成，如右图所示。

返回

上一页

下一页

退出

5、刀具轨迹仿真。选择菜单命令【加工】/【实体仿真】,选择已生 成的刀具轨迹，进入【CAXA轨迹仿真】界面，如下图所示。

返回

上一页

下一页

退出

6、在【CAXA轨迹仿真】界面中进行仿真操作。单击“仿真”按钮弹 出【仿真加工】对话框，如下图所示。

返回

上一页

下一页

退出

7、单击按钮，轨迹仿真开始，加工结果如下图所示。关闭【仿真加工】 对话框，关闭【CAXA轨迹仿真】界面，外台轮廓刀具轨迹设置完成。

返回

上一页

下一页

退出