煤层瓦斯基本参数测定钻孔施工安全技术组织措施

云景煤矿

钻 孔 施 工 措 施

措施名称：煤层瓦斯基本参数测定钻孔

施工安全技术组织措施

编 制 人： X X X 编制单位： 云景煤矿工程技术部 编制时间： 二〇一二年五月

审 批 签 字 栏

目 录

一、概述 .................................................................................. 4 二、施工前的准备工作 ............................................................. 5 三、钻孔施工技术措施 ............................................................. 6 四、安全措施 ..........................................................................10 五、组织措施 ..........................................................................15

煤层瓦斯基本参数测定 钻孔施工安全技术组织措施

一、概述

（一）基本情况

云景煤矿原属于中国xx控股集团，从2011年8月开始至今井下工程处于停产状态。2011年12月华岳煤电集团有限责任公司全资收购了习水县云景煤业有限责任公司，在收购之前云景煤矿就已经鉴定为煤与瓦斯突出矿井，且矿建过程中也是按煤与瓦斯突出矿井进行管理。

已完成开拓工程主平硐、运输大巷、回风斜井、行人斜井及下部绕道车场等巷道，主平硐已贯通回风斜井、行人斜井。

回风斜井与行人行人斜井海拔高度为783m、779m,主平硐海拔高度为496m。目前通风是靠回风斜井、行人斜井与主平硐的海拔高差来进行通风；根据巷道贯通停产 后的观察和实测，一般从早上7点左右到晚上21点左右，从回风斜井、行人斜井进风，主平硐出风；其余时间从主平硐进风，从回风斜井、行人斜井出风(有时候会因气候的的特殊变化而发生变化)；测得最大风量为213m3/min～1325m3/min。风流方向改变时间大约需要20～40 min。

（二）钻孔施工目的

云景煤矿需然被华岳煤电集团有限责任公司全资收购前，已经鉴定为煤与瓦斯突出突出矿井，且在建设过程中也是按煤与瓦斯突出矿井进行管理；但是未对煤层的多项基本参数进行测定。本次施工钻孔的目的为了请重庆煤科院对云景煤矿的煤层测定瓦斯基本参数，对今后矿井瓦斯治理工作提供有效的数据和参数。 二、施工前的准备工作

（一）通风系统

为了确保通风系统的可靠，在钻孔施工过程中矿井不能靠自然通风。安设并启动临时主扇，使井下所有巷道都处于全负压通风系统。

（二）监控系统

局部通风开启前，恢复井下监控系统。局部通风机正常开启4小时后，并在钻孔施工地点安设一氧化碳监控探头，探头要随钻孔施工地点的变化而进行移动；并修复其他地点未能恢复的瓦斯监控探头。

（三）压风自救、通讯系统

局部通风系统和监控系统正常运转后，检查压风自救、通讯系统，并能保证其正常使用。钻孔施工地点必须要有直通矿调度室的电话。

（四）员工下井前的培训

云景煤矿属于华岳集团去年12月收购的矿井，在收购至今一

直处于停产状态（主要是在进行系统优化）；新进员工来自不同的地方，矿井基本情况并不了解；按照相关要求，对员工进行煤矿基本情况、下井基本注意事项等培训。 三、钻孔施工技术措施

钻孔施工技术措施按重庆煤科院《云景煤矿C5、C8、C11、C12煤层瓦斯压力现场测定实施方案》进行施工。

（一）钻孔布置

按照《测压方法》中有关测压钻孔的要求，在具体选择测压孔位置时，应避开地质构造裂隙带、采动等影响范围，测压孔见煤点与地质构造裂隙带、采动影响范围至少要大于50m。

1、云景煤矿C5煤层突出危险性鉴定测压钻孔布置如下： （1）在主平洞内距C5煤层向内55m处布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C5-1、C5-2。

（2）在行人上山绕道处距行人上山中线10.5m处布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C5-3、C5-4。

（3）在行人上山内距起坡点99m处布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C5-5、C5-6。

（4）在行人上山内距起坡点99m、249m处布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C5-7、C5-8。

2、云景煤矿C8煤层突出危险性鉴定测压钻孔布置如下： （1）在主平洞内距C8煤层向内55m处布置2个穿层上向测

压钻孔，钻孔编号为C8-1、C8-2。

（2）在回风上山绕道内距回风上山中线0m、38m处布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C8-3、C8-4。

（3）在回风上山内距起坡点123m处布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C8-5、C8-6。

（4）在回风上山内距起坡点206m处布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C8-7、C8-8。

3、云景煤矿C11煤层突出危险性鉴定测压钻孔布置如下： （1）492水平运输大巷内距主平硐71m、112m处布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C11-1、C11-2。

（2）在回风上山内距起坡点73m处布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C11-3、C11-4。

（3）在回风上山内距起坡点206m处布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C11-5、C11-6。

4、云景煤矿C12煤层突出危险性鉴定测压钻孔布置如下： （1）492水平运输大巷内距主平硐20m、40m布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C12-1、C12-2。

（2）492水平运输大巷内距主平硐211m、232m布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C12-3、C12-4。

（3）在回风上山内距起坡点123m处布置2个穿层上向测压钻孔，钻孔编号为C12-5、C12-6。

测压钻孔设计参数如表下所示。

表 测压钻孔设计参数表

（二）钻孔设计参数

测压钻孔开孔直径应为65mm直至终孔。钻孔设计参数根据巷道具体情况待定，在各地点的钻孔施工前，可依据所选地点的情况作适当的调整。

（三）钻孔施工

穿层钻孔的开孔位置应选择在岩石完整的位置，钻孔施工应严格按设计的钻孔参数进行，并保证钻孔平直、孔形完整，穿透被测煤层时停钻。施工中，应准确记录钻孔参数、钻孔见煤长度，钻孔在煤层中的长度，以及钻孔开孔时间、见煤时间及结束时间。现场必须悬挂钻孔施工图及牌板，井上、下必须有原始记录本。

穿层孔预计到达被测煤层时，管理人员现场核实见煤深度，穿煤情况，终孔深度，验收钻孔参数、打钻过程中的异常情况。

（四）施工要求

1、使用适合实际情况的钻机打钻，要求钻杆钻头配套使用，具体技术参数根据现场实际情况选用。

2、当班瓦检员必须经常检测工作面及其回风流中的瓦斯，若发现瓦斯超限等情况，必须及时通知停钻作业，及时处理。

3、严格按照设计图中要求的开孔位置、方位角及倾角施工。钻孔的允许误差为：方位不得超过±1º，倾角不得超过±1º。

4、本系统巷道中的机电设备必须防爆，风电、瓦斯电闭锁必须灵敏可靠。

5、施工过程中必须稳固钻机，严禁钻机移动而导致钻孔方位和倾角发生明显变化，排渣方式采用水力排渣。

6、打钻时坚持湿式打眼，保持足够的水压。

7、禁止用手、脚或其它物件直接制动机械运转部件，禁止将工具或其它物品放在钻机机架上，禁止任何人坐在防爆开关上。 四、安全措施

(一) 钻机运输安全注意事项

1、钻机运输前，必须首先检查钻机及运输车上面的钻杆、油管、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑必须稳固，不允许超高、超长、超宽，电缆不允许与其它金属物件磨檫，发现问题及时处

理。

2、在平巷中运输钻机，必须先派人观察行车路线不存在障碍物，并注意观察后方，发现情况及时避开（或处理）。禁止车辆追尾。人工推车，必须严格执行《规程》的有关规定。

3、在拐弯的车场中运输钻机时，必须派人提前查看行车路线，发现问题及时联系，协商处理。

4、采取人工运输时，钻机撤散，各部零件分步运输，运输过程中要有自主保安和互助保安意识。

5、钻机运至工作地点后，必须下道，以不影响其它车辆运输为准，并用木楔或道木塞住，以防跑车。

（二）钻机安装要求

1、设备的零部件完整齐全，各部件的螺丝、销子、垫圈等零件均不得缺少。设备的仪表要完整齐全。

2、设备的性能良好，出力达到规定要求，结合紧密，无异响，不漏油、漏水、漏电。液压油、润滑油消耗正常。各齿轮变速箱工作不跳档。控制系统操纵灵活可靠。

3、在斜坡上安装钻机必须将钻机用两根油丝绳固定在锚杆上，且钻机下方插入枕木。

（三）操作中应注意以下事项：

1、随时注意检查气、水路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的稳固情况；

2、 随时注意观察油雾器的工作情况，检查油马达、冲击器的润滑情况；

3、定期用汽油或柴油清洗冲击器、油马达，观察马达叶片的损伤情况；

4、钻孔时不允许反转，以免钻杆脱扣；

6、工作中应注意机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查；

7、 加接新杆时，要特别注意钻杆内清洁，以避免砂土混入钻杆造成钻头堵塞而停钻。

（四）施工安全注意事项

1、所有参与施工人员，必须学习本施工措施并签字后方可入井作业。

2、入井人员必须携带矿灯、自救器、便携式，穿着整齐，严禁烟火等物品、严禁穿化纤衣物、严禁酒后入井。

3、瓦检员在每天上班中均要按照检查结果如实填好井下的瓦检牌板，出井后要及时到值班室填好瓦检记录表。

4、施工人员进入井下必须时刻注意顶板情况，如发现顶板有松动，必须立即处理。如处理不了及时汇报调度室，由调度室牵头处理。

5、打钻人员必须携带便携式瓦检器，打钻过程必须随时检查钻场附近瓦斯情况。严禁无风、微风或瓦斯超限作业。

6、进入现场作业点，必须对作业点及前后巷道进行认真检查，并进行敲帮问顶，如发现安全隐患，必须先处理，后作业。

7、钻机和开关搭火时，必须先将上一级开关的电停掉，并挂上“停电检修，严禁送电”的停电牌，并由专人管理，做到“谁停电，谁送电”的制度。

8、每班入井进行施工前，必须对水管进行全面检查，一面脱节松动伤人。

9、打钻时，施工、监督等人员严禁面对钻孔，瓦检员必须经常检查瓦斯浓度，也确保安全施工。

10、打钻时随时注意进度及压力情况，出现喷孔现象时，必须停钻，严禁将钻杆退出。

11、在施工过程前必须检查油管是否漏油，如在施工过程中发现有漏油现象，必须先停机后进行处理。

12、施工过程中操作人员和加钻杆人员必须做到协调，操作人员和加钻杆人员严格按《钻机操作规程》执行。

13、使用绞车搬运钻机时，必须在施工巷道安装信号铃，绞车司机必须听到清楚信号时，严格按信号进行操作。

14、如果喷孔严重，巷道内瓦斯超限，瓦检员必须立即切断电源通知现场工作人员撤退并及时汇报公司调度，并通知相关区域中的作业人员按规定路线撤离。

15、如瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，查明原因，并

采取措施处理，只有待瓦斯浓度低于0.8%时方可作业。

16、打钻前，必须检查电气设备运行状况，确认无电气失爆后，方可作业。

17、所有参与施工的人员必须熟悉突出预兆。

突出预兆为：煤岩响煤炮声，巷壁开裂掉渣、片帮颤动，钻孔变形，塌孔顶钻、卡钻、钻机过负荷、打钻时喷瓦斯、喷煤、发出哨声、风声和蝉声，瓦斯忽大忽小，粉（煤）尘增大，气味、温度异常等。

18.所有参与施工人员必须熟悉透水预兆。

透水预兆：采掘工作面气温骤然下降、出现雾气空气中出现大量雾气、温度变冷、采掘工作面挂汗、挂红、有臭鸡蛋味、有水叫声、底板鼓起、顶板来压、出现淋水。

19、任何人发现突出预兆，必须立即通知现场人员撤离至地面。

20、入井打钻前，首先检查施工地点各种有毒有害气体不超过《安全规程》规定，方可进行打钻工作。

21、在突然停电或风机停止工作时，现场人员立即联系地面调度室，瓦斯、CO2浓度超过《安全规程》规定时，将所有施工人员，按避灾路线全部撤至安全地带。

22、压风自救系统：各井筒已安设压风自救系统，遇灾害时，利用自救系统及随身携带的自救器进行自救。

23、打钻期间，确保证通风、供水、通讯、压风自救等系统正常运行，确保打钻工作顺利进行。

24、在斜巷中施工钻孔过程中，在钻机下方严禁有人。 25、各支撑接点由于设备长期振动要求每班在开机前都要进行检查。 五、组织措施

为了保证云景煤矿煤层瓦斯基本参数测定钻孔施工的安全、顺利进行，矿成立“煤层瓦斯基本参数测定钻孔施工”领导小组，按照各自职责，有条不紊地开展相关工作，并实行项目负责制。

（一）领导小组成员 1、领导小组组长: 领导小组副组长： 领 导 小组成员：

2、领导小组成员职责

（1）装备投入负责人：总经理

负责煤层瓦斯基本参数测定期间通风设施、设备及所需人、财、物的投入。

（2）项目及生产组织负责人：总工程师

对煤层瓦斯基本参数钻孔施工期间负责组织编制、审批、实施安全、组织措施。

负责对煤层瓦斯基本参数钻孔施工期间的生产及其它工作进行组织协调。

（4）安全督查负责人：安全副总经理

负责组织煤层瓦斯基本参数钻孔施工期间的安全措施现场执行情况进行落实督察。

（5）监督检查负责人：安监部

负责煤层瓦斯基本参数钻孔施工期间安全措施落实情况的监督检查工作，未按措施落实，严禁施工。

（6）调度负责人：调度室

负责煤层瓦斯基本参数钻孔施工期间协调指挥；保证通讯系统的畅通。出现异常及时通知相关单位、领导，联系救护队值班及排险。

（7）机运负责人：机运部

负责保证矿灯完好及机电工种人员的安排和电气设备的检查；保证电气设备的完好，严禁失爆；保证供电、运输正常运转及有效监控。

（8）现场控制负责人:工程技术部

负责在矿总工程师的领导下，完成煤层瓦斯基本参数钻孔安全组织措施编制工作；根据系统及现场变化及时修改、补充完善本措施，监督措施在现场的落实情况。

负煤层瓦斯基本参数钻孔施工期间通风、控风设施的构筑及