PLC通过MODBUS协议与ABB变频器通信
PLC通过MODBUS协议与ABB变频器通信
摘要:本文通过西门子公司的s7-200 plc与abb公司acs510变
频器组成的某定量添加控制系统实例对modbus协议实际应用进行
了介绍。
关键词:modbus plc 变频器
中图分类号:tp273 文献标识码:a 文章编号:
1007-9416(2012)02-0072-02
1、引言
modbus作为一种简单易用的通讯协议已经越来越多的应用在各类
仪器仪表中,下面笔者以西门子公司的s7200plc通过自由口与abb
公司的acs510变频器使用modbus协议进行通信为例,对modbus
通讯的应用进行叙述,以期达到抛砖引玉的效果。
2、硬件配置
图1给出了simatic s7-200cpu与四台abb acs510变频器构成的
modbus网络。s7-200cpu为主工作站。变频器1、变频器2,变频
器3和变频器4为从工作站。设置变频器的通讯协议参数9802均
为1,即变频器通过rs485串行通讯口和modbus总线相连。设置通
讯速率参数5303为19.2kb/s。设置校验方式参数5304为偶校验,
1个停止位。设置控制类型参数5305为 abb传动简版。从左到右
变频器1、2、3和4的站地址参数5302分别设置为3、4,5和6,
并将变频器4的总线终端电阻dip开关置on。在对变频器以上参数
PLC通过MODBUS协议与ABB变频器通信
设置完成后应对传动重新上电激活,使新地址及通讯协议生效。
变频器控制要求:
变频器分现场和远程两种控制模式,现场控制柜设置三位置模式
选择开关,分别为停止、本控和远程。在本控模式下启动/停止命
令由现场开关触发数字输入di1控制,频率由现场的电位器改变模
拟输入ai1的输入电压进行调节。当选择远程模式时,数字输入di2
接通,通知plc现变频器已经处于远程控制模式。为能够实现以上
功能并在人机界面能够观察到变频器的运行频率和通过模拟输入
ai2输入的实际流量,还需要对变频器其他部分参数进行设置,见
表1。
3、程序设计
3.1 通讯内容
主工作站轮流发送请求报文到每个变频器从工作站,随之每个从
工作站产生响应报文。plc主工作站分别对每个变频器从工作站进
行如下操作:
(1)对每个变频器的输出线圈1~3的状态进行查询;
(2)查询变频器状态寄存器40004状态字、40005实际值、40006
实际值和40007实际值。40005~40007数据值对应于表1中变频器
参数5310、5311和5312中的实际值。
(3)写变频器控制字,对变频器的远程启停进行控制。
(4)写变频器寄存器,对变频器的外部2给定进行控制。
PLC通过MODBUS协议与ABB变频器通信
对一个变频器的数据全部读写完成后,开始对下一站号变频器的
数据进行读写。当所有变频器的数据读写完成后,主工作站重新开
始对最小站号变频器的数据进行读写。数据的传输及接受采用plc
自由通讯口模式进行,报文按照modbus的协议组织。
3.2 通讯格式
modbus请求报文格式如表2。
因在s7-200plc发送指令xmt中,发送缓冲器的第一个字节指定
的是数据传输的字节数,从第二个字节以后的数据为需要发送的数
据。因此,结合modbus请求报文格式,plc发送数据的格式如表3。
在整个网络通信过程中,主工作站轮流发送请求报文到每个从工
作站,随之每个从工作站必须产生响应报文返回到主工作站。当主
工作站向从工作站发送请求报文和接受从工作站返回的响应报文
时,在主工作站储存区开辟了发送缓冲区和接受缓冲区。主工作站
向从工作站发送请求报文时,首先对相应从工作站输出缓冲区的数
据进行crc运算生成校验码,并将校验码叠加在输出缓冲区的数据
之后再传送到发送缓冲区,然后再由发送指令发出。建立一个远程
循环结束标志位,当响应报文全部接受完成,置该位为on。主工作
站在接受从工作站的响应报文时,先把响应报文输入到接受缓冲
区,再把接受缓冲区中的数据传送到输入缓冲区。为此,在主工作
站中要留有两个数据存储区,一个作为报文请求(输出缓冲区),
另一个作为报文响应(输入缓冲区)。
PLC通过MODBUS协议与ABB变频器通信
在modbus rtu通讯协议中都必须要求有crc循环冗余校验。crc
循环冗余校验为两个字节,附加在报文后面的crc的值由发送设备
计算,当放置crc 值于报文时,高低字节必须交换。首先发送低位
字节,然后再发送高位字节。故此在发送缓冲区中的数据要比输出
缓冲区的数据多两个crc循环冗余校验字节。接收设备在接收报文
时重新计算crc的值,并将计算结果于实际接收到的crc值相比较。
如果两个值不相等,则传送的数据为错误。
3.3 程序描述
sbr0子程序:在plc上电初始化阶段,设置通讯口为自由口通信方
式,并设置波特率及校验方式,允许全部中断时件,并设置定时中
断的时基为20毫秒。在这里设置波特率为19.2kb/s,偶校验,每
字符8个数据。注意必须与从工作站的通讯参数相同。为输出和输
入缓冲区的数据地址建立间接寻址指针。并设置请求报文的剩余数
目为4,设置从工作站的查询剩余数目为4。
将输出缓冲区指针中指出的地址为起始地址的12个字节通过块传
送命令传送到发送缓冲区单元中。并复位远程循环结束标志位。
对发送缓冲区中的报文进行运算生成crc,交换crc 寄存器中的
高低字节,并将交换完成的crc 寄存器叠加到发送缓冲区中。
启动定时中断和发送中断,并通过发送指令将发送缓冲区中的请
求报文发送。
建立跳转入口,标号1。
PLC通过MODBUS协议与ABB变频器通信
若循环未结束,跳转到标号1。程序不向下执行,直至远程循环结
束,标志位为on。
远程i/o更新完成,将接受的报文通过块传送命令传送到接受缓
冲区指针指出的接受缓冲区中。
修改发送缓冲区和接受缓冲区指针值,指向下一个输出和输入缓
冲区字节地址。将请求报文的剩余数目减1。
当请求报文的剩余数目为零时,重新设置请求报文的剩余数目为
4,将从工作站的查询剩余数目减1。
当工作站的查询剩余数目为零时,重新设置从工作站的查询剩余
数目为4,为输出和输入缓冲区的数据地址重新建立间接寻址指针。
int_0中断程序:在接受报文超时情况下,禁止接受中断和接受定
时中断,置远程循环结束标志位为on。
int_1中断程序:在发送超时情况下禁止发送中断和发送定时中
断,置plc为stop模式。
int_10中断程序:禁止发送完成中断,启动接受定时中断int_0和
接受数据中断程序int_11。
int_11中断程序:若接受的首字符(从工作站地址)为从工作站的
正确地址,则建立一个接受字符的地址指针。并把接受到的字符装
入到接受字符指针指出地址中。增加指针的数值,指向下一个地址。
并启动中断程序int_12。
int_12中断程序:把接受到的第二个字符(功能码)装入到接受字
PLC通过MODBUS协议与ABB变频器通信
符指针指出地址中,增加指针的数值,指向下一个地址。启动中断
程序int_13。
int_13中断程序:把收到的第三个字符(字节数)装入到接受字符
指针指出地址中,并修改指针值。第三个字符为接受的不含crc校
验码字符的总数目,剩余接受字符数目为将字节数加2,若反馈的
功能码为十六进制数0f,全部剩余字符数目为5。将全部剩余字符
数目置入到累加器ac1中,当累加器ac1为零时,接收字符也就完
成。启动中断程序int_14。
int_14中断程序:将接受到的字符装入接受字符指针指出地址中,
并修改地址指针值和将将累加器ac1数值减一。若累加器ac1的数
值为零。则关闭字符接受中断和定时中断,并将远程循环结束标志
位置on。
4、结语
该系统自投入在线运行以来,系统调节迅速且运行稳定,并取得
了良好的经济效果,在助剂添加中具有较高的推广价值。
参考文献
[1]殷洪义.可编程序控制器选择、设计与维护.机械工业出版
社,2002年.
[2]s7-200可编程控制器系统手册.2004年.