轴类零件加工工艺分析及数控编程1(12)

数控加工

1.9数控加工刀具卡片

数控加工刀具卡片

序号 1

刀具号

T0303 T0101 T0202 T0404

刀具名称及规

格 Φ20mm钻头

刀尖半径R

刀尖位置T

数量 1

加工表面

备注 手动 自动 自动 自动 自动

钻孔

2 镗孔刀 60°左偏外圆车刀 切槽车刀 60°外螺纹车

刀

0.1mm 3mm 1 镗孔 粗精车外轮廓 切槽 三角形螺纹

3 0.2mm 2mm 1

4 B=4mm 1

5 0.2mm 0 1

1.10切削用量选择

数控加工

1.11数控刀具卡片

表1左端刀具卡片

数控加工

1.12 保证加工精度的方法

为了保证和提高加工精度，必须根据生产加工误差的主要原因，采取相应的误差预防或误差补偿等有效的工艺途径措施来直接控制原始误差或控制原始误差对零件加工精度的影响。

1.12.1刀具半径的选定

1.刀具的半径R比工件转角处半径大时不能加工。 2.刀具较小时不能用较大的切削量加工（刀具刚性差）。 1.12.2采用合适的切削液

1.切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工表面质量、加工精度起重要的作用。

2.非水溶性切削液：切削油、固体润滑剂，非溶性切削液主要起润滑作用。 3.水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷却作用和清洗作用。

故本设计加工时采用水溶液进行冷却。

数控加工

第二章 数控加工程序的编制 2.1确定编程坐标系及编程原点

数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，其基本坐标轴为X、T、Z直角坐标系，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。

编程原点也称工件原点，一般用G92或G54-G59（对于数控镗铣床）和G50（对于数控车床）设置。

根据以上可以知道，编程坐标系及编程原点的选择要满足以下几个方面的要求： 1.所选的编程原点及坐标系要使程序编制简单。

2.编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。 3.引起的加工误差小。

4.一般回转体零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。

2.2数值的计算

（1）圆锥大端直径计算： 由公式C=D-d ∕L

得1／5=50-44／L，即内圆锥的长度为D=30mm。 （2）螺纹尺寸计算：

M20×2.5的螺纹：牙高=1.3×2.5=3.25，小径=大径-牙高=19.8-3.25=16.55，根据螺距查表得刀具每次走刀路线为Φ18.8，Φ18.1，Φ17.5，Φ17.1，Φ16.7，Φ16.55。

M36×2的螺纹：牙高=1.3×2=2.6，小径=大径-牙高,35.8-2.6=33.2，根据螺距查表得刀具每次走刀路线为Φ34.9，Φ34.3，Φ33.7，Φ33.3，Φ33.2。