轴类零件加工工艺分析及数控编程1(6)

数控加工

2)先主后次 先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧 固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。

3)先面后孔 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。

4）基面先行 用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，轴类零件顶尖孔的加工

此零件的的加工顺序如下：一:先用三爪卡盘夹实ф55毛坯面，右侧伸出外端90mm。二：粗车ф50外圆面，R8圆弧面，切直径ф30的槽及锥度比为1:10的圆锥面，留0.5加工余量，然后精车至规定尺寸。三：镗内孔直径为ф20mm深为20mm的孔，然后精车。四：再掉头装夹ф50外圆面，工件伸出外端90фmm，粗车ф35.8mm，,19.8 mm外圆面，切直径为34mm,18mm的槽，然后精车，最后车螺纹去毛刺。

(1) 工序Ⅰ 车左端面，将毛坯车为163mm的棒料

(2）工序Ⅱ 左端面打中心孔 选用Φ5mm的中心钻（手动钻孔） (3）工序Ⅲ 左端钻孔（钻Φ20mm深-25mm的孔）手动钻孔

加工孔Φ20mm，刀具选用硬质合金钻头，直径为20mm，使用切削液位乳化液。《机械加工工艺手册》

1)确定进给量f，由于孔径较大，故采用数控车床CK6132A, 查得f=0.26～0.40mm/r，选择f=0.35mm/r。

2）钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为0.8～1.2mm，寿命为T=75min。

3）钻孔速度v，

查Z535型钻床取n=195r/min，实际切削速为v=16r/min。

=14，zv=0.25，xv=0，yu=0.4，m=0.125