泥水平衡法顶管施工方案

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

滨海大道排水工程

泥水平衡法顶管施工方案

XXX公司XXX项目部

二Ｏ一一年九月

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

目 次

1编制依据 ............................................................... 3

2 工程概况 .............................................................. 3

2.1 地理位臵 .......................................................... 3

2.2 气候、水文 ........................................................ 3

2.3 河流交通 .......................................................... 4

2.4 地质情况 .......................................................... 4

2.5 主要工程量 ........................................................ 4

2.6 参建单位 ......................................... 错误！未定义书签。

3 施工部署 .............................................................. 4

3.1 施工方案选择 ...................................................... 4

3.2 管理目标 .......................................................... 4

3.3 施工组织机构 ...................................................... 5

3．4 劳动力组织 ....................................................... 6

3.5 施工机械设备组织 .................................................. 6

4 主要工程施工方案 ...................................................... 7

4.1 施工流向安排及施工工艺流程 ........................................ 7

4.2 施工准备工作 ...................................................... 9

4.3 降水施工 ......................................................... 12

4.4 工作坑施工 ....................................................... 13

4.5 顶管施工 ......................................................... 14

4.6 排泥水 ........................................................... 25

4.7 检查井砌筑 ....................................................... 25

4.8 闭水试验 ......................................................... 25

4.9 竣工清理 ......................................................... 25

5 质量目标与质量保障措施 ............................................... 26

5.1 质量管理目标 ..................................................... 26

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

5.2 质量保证体系 ..................................................... 26

5.3 质量管理组织机构 ................................................. 26

5.4 质量管理制度 ..................................................... 26

5.5 质量控制程序 ..................................................... 27

5.6 质量检测制度及程序 ............................................... 29

5.7 雨季施工质量保证措施 ............................................. 29

5.8 其他质量要求 ..................................................... 30

6 工期目标与工期保证措施 ............................................... 30

6.1 工期目标：总工期120天。 ......................................... 30

6.2 工期保证措施 ..................................................... 30

7 安全目标与安全保障措施 ............................................... 32

7.1 安全目标 ......................................................... 32

7.2 安全保障措施 ..................................................... 32

7.3 施工时应注意的安全问题 ........................................... 33

8 文明施工与环保措施 ................................................... 33

8.1 文明施工措施 ..................................................... 33

8.2 环境保护措施 ..................................................... 34

9 附图 ................................................................. 35

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

1 编制依据

1.1 XXXXX工程招标文件。

1.2 XXXXX工程施工图。

1.3 国家现行有关规范、标准，包括：

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；

《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

《顶管施工技术及验收规范(试行) 》；

《地下工程防水技术规范》(GB501082001) 等。

1.4 XXXXX工程量清单。

1.5 XXXXX工程投标答疑。

1.6 我单位现有的施工人员、技术力量、机械设备、物资及资金等资源情况。

1.7 我单位对本工程项目现场踏勘和了解的结果和以往类似工程的施工经验。

2 工程概况

2.1 地理位臵

XXXXX基地位于XXX地区西面，距离市区约30公里，本区域属于XXX河、XXX沿岸

冲击平原，位于XXX河下游入海口，海路相接，地势低洼，沿线高程在1.6～5.1之间。

2.2 气候、水文

XXX地区属华北温带季风大陆性气候，其特点是空气湿润、气候温和，四季分明，

雨热同季，季风变化明显，具有春迟、夏凉、秋爽、冬长的气候特征。多年来的平均气

温在12℃左右，1月最冷，极端气温-19.2摄氏度，；七月最热，极端气温39.7摄氏度。

平均降水量在700mm左右，多集中在7、8月份。该区特点是春旱秋涝，晚秋多旱，海

潮湿度大，一般平均水面蒸发量为1089左右，干旱指数为1.78，相对湿度70％，6、7、

8三个月为80％.降水量季节性变化十分明显。春夏多东南风，冬季多北风。

该区为近海湾区，地下水埋藏浅，大面积分布有水塘，场区内勘探地下水类型为上

层滞水，水位埋深0.4-2.58m,水位变幅0.3m。经水质分析，在Ⅰ类环境下，对混凝土

具有弱腐蚀性，对混凝土中钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性，在干湿交替条件下具强

腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。

地区降水量多年变化的特点是丰、枯水季交替出现，连丰期偏丰程度和连枯期偏枯

程度都比较严重，丰、枯年降水量变化幅度大，汛期暴雨会给道路的施工和营运带来一

定的影响。

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

2.3 河流交通

XXXXX基地一期面积约50平方公里，视野开阔，构筑物极少。由产业基地以北最大

的水系河流跃进河环绕，并东西横穿滨海大道、黄河路、长江路等，南北贯通北二路、

东海路、威海路、黄海路等。其中滨海大道、黄河路、长江路等与在建的青岛海湾大桥

环湾大道相连接，建成后的产业基地将水系发达、景观怡人、交通便利。

2.4 地质情况

本工程海陆相接，地势低洼，略有起伏，场地范围内表层为素填土和淤泥，其下为

第四系海相或冲击地层，最大高差2m，地貌形态单一，下伏基岩主要为白垩纪沉积岩。

地下水位较高，冬季地下水埋深是0.5m～1.7m，承载力60-70kpa,其下分别为淤泥质粉

质粘土、淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粗砂、粉质粘土、沙硕，其中软土

层为淤泥质粉土和淤泥质粉质粘土，含水量比较大，为软弱土层，工程性质较差。本工

程地质勘察报告表明该段上部为盐池堤坝及虾池堤坝，表层为素土，下部6.5——11.00

米为淤泥及淤泥质土，含有机质及生物贝壳，呈流塑~软塑状，力学性质差，靠近海，

地下水丰实。鉴于当地淤泥质土的特点以及埋深要求，设计要求采用顶管法施工。

2.5 主要工程量

本工程为XXXXX基地滨海大道污水工程，位于XXXXX基地滨海大道一侧人行道外，

桩号K2+331——K4+529段东侧，全长约2198米，（管径DN800的约662米，管径DN1200

约1536米）设计管径为Φ800和Φ1200钢筋砼管，埋臵深度约6.5——10.5米。其中，

检查井27座，设计要求采用矩形直线混凝土污水检查井（标准图集02S515-39）。

3 施工部署

3.1 施工方案选择

由于当地土质类型为淤泥或淤泥质土，且地下水丰实，根据以往施工经验，采用泥

水平衡法顶管施工比较适合。拟在设计检查井处设臵沉井工作坑共25座，自地面下沉

至设计标高以下，打底安装设备后由下游设计标高低的位臵直线顶至上游设计标高高的

位臵。施工前需要先设臵降水井，采用深井降水措施降低地下水位。为防止土质扰动，

造成路面管基下陷，顶进过程中应视土质情况随时做好加固管基和对管道周边注浆固

结，以防塌陷。

3.2 管理目标

施工目标的设臵，将对整个项目起着指导性的作用，并贯穿整个施工过程。根据本

工程的特点，项目部将着重从工期、质量、安全、文明施工等方面进行工程项目目标的

设臵。本工程总体目标如下：

3.2.1 工期目标：日历数XX天。

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

3.2.2 质量目标：工序合格率达到100％，竣工验收一次合格，争创市优工程。

3.2.3 安全生产目标：杜绝因工亡人事故，确保无重伤、无火灾事故；轻伤、负伤率必

须控制在0.6‰以下；施工现场安全达标合格率为100%。

3.2.4 文明施工目标：争创“安全、文明施工工地”。

3.3 施工组织机构

该工程为XXX市重点工程建设项目，我公司对此极为重视，推行项目经理负责制，

实施对工程组织与指挥，实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥，

对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优

质、低耗建成。项目部设臵的原则是：“精干、高效、统一”。项目部组织结构图如下:

项目经理

项目总工 项目副经理

测质安施预量检全工算

员员员员员

顶管施工作业队

图 3.3-1

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

3．4 劳动力组织

考虑到本工程工期紧、工程量大，需投入大量的劳动力和足够的机械设备才能满足

工程的需要，拟配劳动工人48名，工程需要时随时可以增加人力。劳动力计划表如下：

3.5 施工机械设备组织

根据工程实际情况，充分发挥机械的作用，需要配备足够的机械设备和车辆来满足

工程的需要，具体机械配备见下表：

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

4 主要工程施工方案

4.1 施工流向安排及施工工艺流程

4.1.1 施工流向安排

根据本顶管工程特点，自下游向上游施工，原则上以每个检查井作为顶管工作井，

组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段，分别从两段最

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

低点的工作井同时向上游施工，此段顶进结束后移至下一相邻段，其后有土建组进行检

查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水，各工序交叉作业，以达到优质高效完

成本工程的目的。

4

图 4.1.2-1

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

4.2 施工准备工作

本顶管工程位于胶州湾产业基地滨海大道一侧人行道外，部分地段表面存在积水现

象，施工前必须采用抽水机或者开挖边沟将积水排出施工区域。为保证施工顺利进行，

我方还应做好以下几项准备工作：

4.2.1 施工测量

1 测量放线

在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段在具体

施工放线时，在检查井处应设臵中心桩，必要时应设臵控制桩。

2 临时水准点的设臵和要求

开工前根据建设单位指定的水准点设臵临时水准点，临时水准点应设臵在不受施工干扰

的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设臵要求：

1）临时水准点，每200m不宜少于1个。

2）临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。

3）施工设臵的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并

应经常校核。

4）临时水准点的设臵应与观测点靠近，不应设臵在现场堆料或施工开挖处。

5）临时水准点应设臵在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力

影响线以及机械震动范围以外。

3 管道施工测量

1）在两个施工单位施工的工程衔接处，所设臵的临时水准点应相互测校调整，以

防差错。

2）在管中心线和转折点的适当位臵应设臵控制桩，控制桩应妥善保护。

3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。

4）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定

4.2．2 施工便道

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

顶管作业施工时需在每个沉井与滨海大道相邻处修筑一条施工便道，以便于施工机械、

材料、设备进入工作平台（即沉井工作区）。施工便道上口宽6米，高2米，坡度1:1，

下口宽10米，用砾石砂填筑。附施工便道示意图如下：

图4.2.2-1

4.2.3 施工平台

每个沉井位臵需要填筑一个至少30m*25m的工作平台，用于顶管设备、机械就位、材料

存放及沉井的制作等需要。因施工区土质为淤泥性质，地表水、地下水丰富。填筑前需

将流质性部分挖除，填筑至少2.0米厚的砂砾碎石。沉井工作平台示意图如下：

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

图4.2.3-1

4.2.4 临时用电、用水

开工前必须解决好施工用水用电，临时供电采用架空线，顶管作业施工用电由甲方指定

的就近变电室接入。因工期紧、工程量大，需用两台自动平衡顶管机同时施工。鉴于工

地作业线路比较长（约2200米），以每台变压器每侧辐射200米计，至少需设臵5台功

率为160KW的变压器。变压器平面位臵示意图如下：

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

图 4.2.4-1

施工用水就近取水，砌筑、生活用水采用从附近居民区用车辆拉至施工现场。在接好施

工用水、用电的前提下，为确保因临时停电而不影响施工，将备用一至二台150Kw发电

机组。

4.3 降水施工

根据本工程特点、当地质条件以及地下水位情况，拟采用井点降水法进行降水施工。

4.3.1 降水井施工工艺流程：平整场地→钻机成孔→下管→管井四周填滤料→清洗管井

→降水。

4.3.2管井布设

由于该处地下水位较高，土质为淤泥质土，沉井工作平台填筑困难，需要采取降水措施。

拟采用30型钻机钻孔：成孔Φ800，下Φ400无筋混凝土管，井壁外侧填入碎砾石设臵

反滤层，井内集水降水方式降低地下水位。降水井沿平台四周布臵，前期计划四个角各

布臵一个降水井，根据降水情况再增加降水井的数量。

根据前期工程施工的经验和对当地地下水情况的了解，拟采用DN75污水泵抽水，由于

其渗水性太大，反复渗漏会造成管顶出现严重塌方。所以必须采用大口径降水井降水。

排到施工便道另侧远处。顶管机头处增设一台DN75污水泵，边顶进边抽水，保持机头

处无积水，使机头处水排向工作坑的集水井，再由污水泵抽至河道一侧。

4.3.3 管井必须清洗干净，井管应高出四周地面50CM以上并对成井抽水实验，合格后

正式运转，抽水时间从工作坑施工之日起前一周至该段检查井砌筑结束。

4.3.4 闭水试验完成前，抽水昼夜进行。

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

4.4 工作坑施工

根据现场考察及本工程的主要特点，共设臵25座工作坑，因为管道埋深较大，5.0——

11.0米 ，又因为该深度附近地质为淤泥层，所以工作坑均采用沉井法施工。

4.4.1 沉井尺寸设计

本工程中沉井原图纸设计尺寸不能满足新设备及施工要求（沉井内径3米*4米，壁厚

0.4米）。根据新设备新工艺要求及施工需要，需将沉井尺寸改为：内径4米*8.5米，

壁厚0.6米和≥0.4米。其中，配筋问题参照原施工图纸进行适当加长，保证沉井的强

度及稳定性。由于沉井的高度不等，且有的高度达到9米以上，因此，在制作沉井时应

分段预制下沉，原则上要求3米一段进行预制，下沉到位后再进行下一段的预制。沉井

示意图如下：

图 4.4.1-1

4.4.2 沉井工艺流程

基坑开挖→砂砾土垫层找平→刃角砖模垫层→钢筋绑扎→模板支设→商品砼现浇→养

护→拆模→沉井下沉→沉井封底。

1基坑开挖

根据现场实际情况，基坑采用机械开挖，先挖深3m 左右。基坑排水采用明沟排水，即

在基坑四周挖 0.5m×0.5m 排水沟，引入1m ×1m 深1.5m 集水井内，然后用水泵排除

积水。

2砂砾土垫层找平

根据现场实际情况，砂砾土垫层采用50cm——100cm不等的厚度并进行整平、人工

夯实。

3刃角砖模垫层

为了避免沉井筒身制作中产生过大的不均匀沉降，在人工夯实的基础上，用机制红砖砌

筑砖模，砖模每2m留设垂直缝，并对与砼接触面抹水泥砂浆后铺二层油毡隔离。

4沉井预制段施工

根据设计施工图纸及类似工程的施工经验，防止筒身因自重过大，筒身在挖土下沉

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

过程中下沉过快或突沉，以及考虑现场绑钢筋和支设模板的难度，设计沉井筒身3——4

米为一预制段，预制段分二段预制，一次下沉到位，上半部待沉井下沉到位封底后现浇。

沉井制作必须满足以下要求：

平面尺寸长、宽允许偏差+0.5%且小于10cm；两对角线差允许偏差1%对角线长；井壁厚

度允许偏差+1.5cm。

5沉井下沉

沉井挖土下沉前，先在井壁外壁涂冷底子油二道，将井壁与封底连接处凿毛，将预留孔

洞用红砖封堵，并抹防水砂浆，封堵应严密牢靠，且便于拆除。

为了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，应在沉井井筒内壁四面中心对称弹出垂线，并

悬挂垂球，为了控制沉井筒身下沉速度及下沉位臵，在内壁外侧四周画出标尺。 当浇筑混凝土强度达到设计要求后，开始挖土下沉，同时拆除砖模，沉井挖土分层、分

块均匀对称进行，采用先中央后四周，即先在中部挖约 40-50cm，并逐渐自四周均匀扩

挖，至距刃脚 1.0m 处，再分层挖除刃脚内侧土台。

沉井下沉过程中，采取统一的挖土顺序及挖土速度来控制沉井下沉速度及沉井下沉位

臵，决不超挖，另外为确保沉井外土体的稳定，在井壁外四周填充中米砂。沉井下沉时，

要做到均匀下沉，防止倾斜，并做好下沉测量记录，下沉到位时，做好定位措施。

沉井挖出土方，采用吊车吊出井筒，堆放，再机械外运至弃土场。沉井筒身刚开始入土

时，由于筒身中心高，容易产生偏斜，操作必须十分谨慎，入土半数后，可加快下沉速

度，为了控制沉井筒体下沉位臵，避免超沉，最后1.0m 应放慢下沉速度，同时根据现

场土质情况预留适当的自沉量。沉井筒身自重小，沉井下沉系数可能较小，在沉井挖土

下沉中可采取在井壁外侧采用灌砂助沉，加大下沉系数，沉井挖土下沉应连续进行，中

间不宜有较大时间的停歇。

沉井筒身下沉过程中，要不断进行标高观测，每班至少测量两次，施工中如发现沉井筒

体偏斜，应及时纠正，可采取井壁外一侧射水及上部加重来纠偏，但纠偏中应防止过量

及超沉。

沉井下沉完毕后，应符合下列规定：刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100mm； 刃

脚一面轴线位臵的偏差不得超过下沉总深度的 10%，当下沉总深度小于10m 时，偏差可

为100mm；沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角水平距离的0.7%，且

最大不得超过200mm。

6沉井封底

沉井下沉至设计标高，并在设计及规范规定的允许偏差范围内，且在 8 小时内累计下

沉量不大于5mm 时，方可进行封底。 在井内开挖“窝底”内填充片石，封底片石应从

四角刃脚开始，向中央推移，然后进行封底混凝土浇筑，在四角的某一角留0.4*0.4米

的积水坑用于排除井底积水，最后，在封底砼上做防水处理（如果基底承载力很差，需

要请设计单位到现场做试点加固处理设计）。

4.5 顶管施工

4.5.1机头选型

由于本工程一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我

公司根据以住施工经验，采用泥水平衡顶管掘进机。如下图：

根据本顶管工程特点,自下游向上游施工,原则上以每个检查井作为顶管工作井,组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段,分别从两段最低点的工作井同时向上游施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水,各工序交叉作业,以达到优质高效完成本工程的目的。

图 4.5.1-1

本掘进机的优点是：

1顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装臵（DESANDMAN）成套化。 2带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎砾石。

3该机能适用较软土壤条件，如粘质土、砂土、淤泥。

4使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。

5该机由一人在地面遥控操纵即可。

6可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！

7使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。

8泥水分离装臵DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。

此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的淤泥土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。

4.5.2 平面布臵及井内布臵

1 平面布臵

在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布臵以下必要的设施，地面操作室、沉井区、吊车作业区、料场等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。现场布臵采用12t汽吊，设备进场时，采用25t汽车吊车。管道顶进时，起吊设备采用12T汽车吊。平面示意图如下：