The Toyota Way 精实标竿企业的14大管理原则xxx管理咨询公司-流程管理SEMIR森马店铺

The Toyota Way 精实标竿企业的14大管理原则xxx管理咨询公司-流程管理SEMIR森马店铺运营管理手册-2011最新版

The Toyota Way精實標竿企業的14大管理原則

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競爭環境下企業追求的境界Right Customer Right Cost Right Quality Right Products Right Place Right Status Right Time Right Quantity

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內部 外部 內化溝通Toyota Way創新 挑戰勇氣

合作和諧的3C 和諧的

關懷

革新的3C 革新的3C客戶導向

持續改善

尊重人性

每天貫徹一致的態度實行， 每天貫徹一致的態度實行，而非只是一陣旋風

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精實製造 Lean Manufacturing即時生產(JIT) Toyota DNA 雙螺旋 自働化

改善(Kaizen)

平準化

單件流程作業

了解與激勵員工

豐田模式和豐田生產制度是豐田公司DNA的雙螺旋 的雙螺旋 豐田模式和豐田生產制度是豐田公司 企業的DNA就是企業的文化和流程

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Toyota Way 14大管理原則 4P 大管理原則 透過改善已達到持續的組織型學習。 親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物)。 決策不急躁，以共識為基礎，撤底考慮所有 可能選擇，快速執行決策 栽培能擁抱並實現公司理念的領導者。 尊重、發展及挑戰公司員工與團隊。 尊重、挑戰與幫助供應商 建立浮現問題的無間斷流程。 實施後拉式生產制度，以避免生產過剩。 使各製程工作負荷水準齊一(平準化) 一出現品質問題，就停止生產(自働化) 使職務工作標準化，已達到持續改善。 使用顯而易見的控管，使問題無所隱藏。 只使用可靠的、經過測試的技術。 管理決策必須以長期理念為基礎 ，即使必須因此犧牲短期財務目 標也在所不惜。

解決問題(持續改善與學習) 持續改善與學習)

Problem Solving

員工與事業夥伴(尊重他們、挑戰他們、使他們成長) 尊重他們、挑戰他們、使他們成長)

People / Partners

流程(杜絕浪費) 流程(杜絕浪費) Process

理念(著眼於長期的思維) 理念(著眼於長期的思維) Philosophy

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豐田生產制度 TPS House Diagram透過杜絕浪費以縮短生產流程，達成下列目標： 最佳品質、最低成本、最短期置期、 最佳品質、最低成本、最短期置期、 最佳安全性、 最佳安全性、最高員工士氣

即時生產

人員與團隊 挑選 共同目標 人事系統決策 交叉訓練

自働化(就地品管) 就地品管) 使問題顯現 一出現問題 便自動停止 安燈(視覺訊號) 人員與機器分開 防止錯誤 就地品管 解決問題的根本 原因(五個「為 甚麼」)

以 架 構 為 基 礎

在正確時間生產正確 數量的正確零組件 花時間規劃 持續性流程 後拉式制度 快速切換 整合後勤作業

持續改善 減少浪費 挑選 共同目標 人事系統決策 交叉訓練

以 人 員 為 核 心

均一的生產(平準化) 均一的生產(平

準化) 穩定且標準化的流程 視覺管理 「豐田模式」理念 豐田模式」

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技術體系經濟性 不 斷 暴 露 問 題， 不 斷 改 善全面質量管 理防錯體系 質量保證

公司整體性利潤增加

適應性

消除浪費降低成本

柔性生產提升競爭力

JIT生產模式 生產模式 看板管理 均衡化生產 小批量生產

良好的外部協作 同步化生產

低成本自 動化Lcia

設備的快速 切換SMED

設備的合理 佈置Layout

標準作業 作業標準

尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用

多能工作業員

全員參加的改善和合理化活動( ) 全員參加的改善和合理化活動(IE) 企業教育、開發、人力資源、 企業教育、開發、人力資源、5S

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Toyota Way 的事業原則長期理念

Stages (4)

管理決策以長期理念為基 礎，即使必須因此犧牲短 期財務目標也在所不惜

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1、企業決策須以長期理念為基礎企業理念與使命: 企業理念與使命 社會 價值 客戶 價值 經濟 價值

企業目標: 企業目標

現在和將來都能賺錢

財務目標: 財務目標

淨利潤(NP) 淨利潤

投資報酬率(ROI) 投資報酬率

現金流量(CF) 現金流量

作業目標: 作業目標

有效產出(T) 有效產出

存貨(I) 存貨

營運費用(OE) 營運費用

製造週期

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Toyota Way 的事業原則正確的流程方能產生正確結果 建立無間斷的作業流程以使問題浮現。 建立無間斷的作業流程以使問題浮現。 建立無間斷的作業流程以使問題浮現 實施後拉式生產制度，以避免生產過剩。 實施後拉式生產制度， 實施後拉式生產制度 以避免生產過剩。 各製程工作負荷水準齊一(平準化) 各製程工作負荷水準齊一( 各製程工作負荷水準齊一 平準化) 建立立即暫停以解決問題，一開始就重視 建立立即暫停以解決問題， 建立立即暫停以解決問題 品質的文化(自働化) 品質的文化(自働化) 職務工作與流程的標準化是持續改善與授 職務工作與流程的標準化是持續改善與授 權員工的基礎。 權員工的基礎。 使員工及流程只使用可靠的、已經經過充 使員工及流程只使用可靠的、 使員工及流程只使用可靠的 分測試的技術。 分測試的技術。 顯而易見的控管，使問題無所隱藏。 顯而易見的控管， 顯而易見的控管 使問題無所隱藏。

Stages (4)

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2、正確的流程方能產生正確結果客户期望 用户實現價值Weight per Conveyance

客户認 客户認知變異範圍 分销商

跨部門 跨部門流程图

記分卡Average Weight Per Conveyance 20000 15000 10000 5000 0July A ugust S ept ember Oct ober November December

OEM

内部

成本 品質 服務

Month

客戶的主要期望

客户看到的是什麼 客户看到的是什麼？

產生CTC输出的流程為何？ CTC输出的流程為何？ 输

出的流程為何

要測度什麼？ 要測度什麼？關鍵問題CTC 問題 流程輸出測度 差異範圍的單 位和量

流程績效的主要測度準則 是什麼？ 流程績效同目標之間的差 距是什麼？有價值的作業流程差距

項目項目群 項目 項目 項目群 項目 項目

CTC問題的操作定義是什麼？ CTC問題的操作定義是什麼？ 問題的操作定義是什麼

貫性且不間斷投入 作業 檢測 作業 檢測 產出

縮小差距所需要的專案 是什麼？ 是什麼？

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豐田生產制度的核心： 豐田生產制度的核心：杜絕浪費價值系統的八大類浪費生產過剩 在現場等候的時間 不必要的運輸 過度處理或不正確的處理 存貨過剩 不必要的移動搬運 瑕疵 未被使用的員工創造力 政(決)策的浪費 政

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傳統改善與精實改善Cell Cell

整合 整體規劃 分部實施 移動 時間移動？ 時間移動？ 數量移動？ 數量移動？

A

B

C

D

E

供應商

去除流程中每個步驟的浪費以縮短前置期， 去除流程中每個步驟的浪費以縮短前置期， 浪費以縮短前置期 可以促成最佳品質 降低成本，以及改善安全性與員工士氣 最佳品質、 可以促成最佳品質、降低成本，以及改善安全性與員工士氣

原物料 原物料 原物料 原物料 原物料 原物料 原物料 原物料

市場

Cell Cell Cell Cell Cell Cell Cell Cell 管理 材料 生產 支援

Cell

設計 需求

客 戶

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單件流程作業 One piece-flow cell平準化來控制流程啟動

( Drum-Buffer-Rope )由 繩子 控制發料 原料 組裝 緩衝

55

80

70 95 120由 鼓 決定 生產計畫 交運 緩衝

原料

D80 75由 緩衝 保證有效產出 鼓 緩衝

40

看板系統做為需求緩衝 不生產不需要的零組件

由鼓的節拍( 由鼓的節拍( takt time ) 來決定物流速度

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3、後拉式生產避免過剩企業(資金)資金流出

財務與成本控制(資金流/工作流)

資金流入

供應 市場

採購 原物料

加工 半成品

裝配 成品

銷售 成品

分銷商 商品

需求 市場

企業(物料)需求資訊/工作流 供給資訊/增值流/物流/工作流 支援條件 : 知識管理/人力資源管理/全面品質管理/資金營運管理……

供需鏈 = 價值鏈

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傳統作法實施前階段INFORMATION forecast MPS MATERIAL customers

MRP

wo

purchase

po

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