龙丽高速公路2012年边坡整治工程施工组织设计

龙丽高速公路2012年边坡整治工程

施 工 组 织 设 计

杭 州 岩 土 工 程 有 限 公 司

二0一二年四月

目 录

第一章、总体施工组织布置及规划 1、工程概况 2、编制依据 3、编制原则 4、编制目的及要点 5、综合管理目标 6、计划工期安排 7、项目组织机构 8、施工进场和准备

第二章：主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 第三章：安全组织方案与安全保障措施

第四章：工程质量保证体系及保证措施 第五章：工期保证体系及保证措施

第六章：环境保护、水土保持保证体系及保证措施 第七章：文明施工、文物保护保证体系及保证措施 第八章：项目风险预测与防范，事故应急预案 第九章：其他应说明的事项 附表一 施工总体计划表

附表二 分项工程进度率计划（斜率图） 附表三 工程管理曲线

附表四 分项工程生产率和施工周期 附表五 施工总平面图 附表六 劳动力计划表

第一章 总体施工组织布置及规划

一、工程概况

浙江龙丽高速公路始于龙游吕塘角枢纽互通立交，接杭金衢高速路和杭新景高速公路龙游支线，途经龙游县、遂昌县、松阳县、丽水市，终于丽水市莲都区北埠，设北埠枢纽互通与丽龙高速公路相接。

本次整治边坡为S33高速公路K37+110~K156+800沿线病害边坡，共15处，整治内容包括排水设施增设、TBS植草、SNS主动防护网、SNS被动防护网、拦石网、锚杆框架、锚喷支护。 二、编制依据

（一）2009年版《公路工程国内招标文件范本》； （二）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）； （三）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） （四）《公路养护安全作业规程》JTG H30－2004 （五）《道路交通标志和标线》GB5768－1999 （六）《公路养护技术规范》JTGHl0－2009 （七）《中华人民共和国环境保护法》 （八）《中华人民共和国安全法》

（九）浙江龙丽丽龙高速公路股份有限公司《龙丽丽龙高速公路2012年边坡整治工程招标文件》2012年4月

（十）中铁西北科学研究院有限公司《浙江省龙丽高速公路路堑边坡补强加固工程》2012年4月 三、编制原则：

在此次施工组织设计编制过程中，我公司遵循的总的原则是“充分遵照和响应浙江龙丽丽龙高速公路股份有限公司《龙丽丽龙高速公路2012年边坡整治工程招标文件》中各条款的要求”。同时，还注意遵循如下原则：

（一）坚持“实事求是”，以科学合理、技术工艺先进可行而又经济适用为原则，做到科学组织、合理安排、均衡生产，确保能够优质高效的履行合同。

（二）“实行全面质量管理、严格贯彻安全第一”的原则。

（三）实施项目法施工的管理模式，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标效果。

（四）坚持专业化组织施工的原则，安排具有丰富边坡整治施工经验的专业队伍承担。 （五）根据《公路养护技术规范》及《公路养护安全作业规程》（JTG H30-2004）的要求，以及龙丽高速实际交通情况进行交通布控确保安全规范施工。 四、编制目的及要点：

在满足建设单位各项要求条件的前提下，力争工程施工质量达到全优，确保项目按期完工，把施工对周边环境的破坏和干扰控制在规定要求范围内，具体编制要点： （一）以确保项目总体质量、工期及成本控制为目标，充分考虑各工序、关键线路的时间要求。加强与建设单位、监理单位的协调配合。

（二）对于关键施工工艺提出切实可行的施工方案，强调工艺的合理性和工艺的可实施性。

（三）注重施工方案的深度及广度，力争做到指导施工的全过程。 五、综合管理目标

施工中，我公司按照ISO9001质量体系、GB/T28001职业健康安全体系和ISO14001环境管理体系认证标准及公司“诚信守约、顾客满意、节能降耗、保护环境、以人为本、安全健康、持续改进、行业领先”的整合型管理体系要求，建立综合管理责任制，明确各部门、各责任人的责任，明确施工过程中的控制点，制定相应的控制措施。

（1）质量管理目标：全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%，确保达到优良工程。

（2）安全管理目标：各类重、特大事故为零；工伤死亡事故为零；轻伤、重伤、负伤事故率控制在1‰以下。

（3）文明施工目标：全面开展文明工地创建活动；严格执行文明施工的各项规章制度。

（3）环境保护目标：施工中废水、废液、扬尘、噪音符合国家及施工现场地方政府规定；无爆炸、火灾、泄漏等影响环境的事故发生，节能降耗，降低废弃物污染；施工弃渣按要求堆放处理，自行处理时要符合国家及施工现场地方政府规定。 六、主要工程施工工期及计划安排

本合同段计划工期为168天，计划2012年5月1日开工，2012年10月15日完工。为了保证施工期间的交通的安全、畅通，根据对施工现场的实地考察结合上述任务，具体工程进度安排如下：

1、施工准备：2012年5月1日～2012年5月15日；

2、排水设施增设：2012年5月15日～2012年7月31日 3、锚杆框架：2012年7月31日～2012年9月30日； 4、SNS主动防护网：2012年5月15日～2012年9月30日； 5、锚喷支护：2012年5月15日～2011年6月30日； 6、预应力锚杆：2012年5月15日～2012年7月20日； 7、TBS植草：2012年6月30日～2012年9月30日； 8、拦石网：2012年5月15日～2012年7月10日； 9、SNS被动防护网：2012年7月10日～2012年9月30日； 10、竣工验收及清退场：2012年10月1日～2012年10月15日； 六、项目组织机构：

项目经理负责组织以其为首的项目班子，并对项目的一切工作进行管理，并代表我公司和项目部与建设单位、设计单位、监理单位及其他相关方进行协调，解决工程项目中出现的相关事宜。同时负责协调、管理、监督、检查各有关人员的岗位责任制的执行情况。

（一）各科室职责

1、总工室：负责施工组织设计的编制，与专家组一起制定关键工序的技术控制及施工工艺；组织编写分项工程施工方案、施工计划；组织图纸会审，及时发现并处理技术难题，做好技术交底工作；组织各分项工程的验收工作，并对现场出现的问题及时予以协调解决；组织分项工程质量检查及评定。

2、工程部：主要负责方案及计划制定，图纸的复核与落实，质量标准落实，工程质量的监督、检查及落实，工程计量支付、计划统计，竣工资料的收集及编制。

3、质检部：主要负责工程施工阶段工序质量的控制。质检科下设一个工程测量组，负责全合同段测量定线、施工放样及施工测量控制。

4、计划统计部：负责项目材料与机械设备的采购、租赁及质量控制。 5、财务部：项目财务管理。

6、安全保卫部：主要负责工程施工过程中安全措施的落实、检查，消除安全隐患，做到工程无重大安全事故。

7、综合办公室：负责项目日常行政管理、协调及车辆管理等。 （二）生产任务划分

1、边坡第一施工队：负责本项目排水设施、嵌补和锚杆框架混凝土浇筑的施工。

2、边坡第二施工队：负责本项目SNS主动防护网施工施工。

3、边坡第三施工队：负责本项目锚杆框架及锚喷支护的预应力锚杆、喷砼和TBS植草施工。

4、边坡第四施工队：负责本项目所有SNS被动防护网和拦石网安装施工。

施工组织机构框图

七、施工进场和准备

（一）施工进场

我单位从事边坡治理项目施工多年，技术力量雄厚，施工队伍专业性强，边坡治理经验丰富。若有幸中标，我单位拟以参加过边坡治理工程项目的施工主力为基础骨干力量，同时拟聘请我公司曾参与相关边坡治理的高级工程师以及专业人士组成专家顾问指导小组，作为该工程项目的技术支持，在此基础上，组建“杭州岩土工程有限公司龙丽高速公路2012年边坡整治工程项目经理部”。

1、项目经理、项目总工、各部门负责人在中标后3天内到达施工现场，着手组建项目经理部、筹建临时设施；测量、试验仪器设备在中标后7天内到位。

2、其他项目管理人员、施工设备按照招标文件要求及我公司投标文件承诺准时进场。进场后立即进行施工场地建设、施组优化设计、外协单位联系及筛选施工准备工作，及时与外委试验检测单位联系，材料取样，及早进行各种材料试验及砼配合比设计，确保在业主指定时间内顺利开工。

3、劳动力及施工队伍：根据本工程的工程规模及工程特点，组建四个专业施工队，各施工处根据工程量及特点下设施工作业队由项目部综合调配施工力量，使各作业班组之间互相协调配合施工。各施工处拟投入的人数见下表：

（二）、施工准备

中标后，我公司快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作；施工保质量、保安全、保进度；在施工中做到管理科学化、施工机械化、作业平行化。

1、施工前期技术准备

（1）立即组织项目部，选派有丰富技术经验的管理人员参加。

（2）认真学习施工招标文件，全面理解设计意图，找出本合同的工作施工内容、工作难点及重点。

（3）组织人员到现场勘察，详细了解施工现场地形，做好记录。

（4）组织编写详细的实施性组织设计和分项工程进度计划，计算详细的材料用量和

资金用量计划。

（5）召集公司内外专家进一步研讨完善施工组织设计，就施工顺序、结构安全、受力分析、工期安排等问题进行详细研究和编排，制定出安全、可行、快速且易于操作和落实的施工组织设计方案。

（6）组织有关人员进驻现场，对所有待进场的施工机械进行保养及调试工作。 2、施工现场准备

（1）组织有关人员认真学习招标文件，全面理解设计意图，发现问题及时上报监理工程师。

（2）积极参加业主和监理工程师组织的技术交底。 （3）组织有关人员进驻现场。

（4）制定岗位职责，建立健全各项规章制度，建立层层负责的岗位责任制，层层签订目标责任状。

（5）考察工程材料、取样进行试验并与供料商签订供料协议。 （6）对所有待进场的施工机械进行保养及调试工作。 3、施工材料、机具的准备

（1）根据施工图纸和招标文件要求，材料采购均使用国内大型知名企业所生产的产品。列出材料总需量表，根据进度计划调配进出场时间，提前做好机械设备的检查保养、标定工作。

（2）按照设计要求选定好的品牌材料，选择质量可靠、性能优越的材料。 （3）做好施工前各种材料的送检工作，并及时将送检报告呈报业主和监理。 （4）准备性能、状态良好的工具车辆，随时供现场调配使用。 4、施工协调的准备

（1）安排专门的人员负责与所在片区行政部门和主管单位协调生活、交通、用水用电等方面的工作。

（2）安排项目部管理人员与业主、路政、监理单位取得联系，做好工程开工所需的各项手续，确保各项工作的顺利进行。 （三）主要投入机械设备及人员进场计划 1、设备进场计划

如果我单位中标，我单位在接到中标通知书后，将立即按照投标书承诺托运机械设备进入现场，所有机械设备在规定时间前到齐，确保按时开工。

附：拟投入本标段的主要施工机械表和拟投入本标段的主要设备表 2人员进场计划

项目经理、项目总工以及各部门负责人在我单位接到中标通知书后3天内全部到达施工现场，着手组建项目经理部、施工处等临时设施等，做好准备工作；施工技术员、试验、质检人员、施工队伍在接到中标通知书5天内全部到位。

第二章

主要工程项目的施工方案、方法及技术措施

一、主要施工内容

本工程主要内容为排水设施增设、TBS植草、SNS主动防护网、SNS被动防护网、拦石网、锚杆框架、锚喷支护。

二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

1、排水设施增设施工

1）施工工艺流程：排水设施的施工，采用C20砼浇筑，具体施工工艺流程如下：

2）施工技术方案

A.施工准备：施工管理人员、工人、施工设备进场，数量须满足施工要求；用于施工的材料如水泥、片石进场，并检验合格，数量满足施工要求，配合比试验报监理工程师批准；砂浆拌和场地平整、硬化；技术准备工作，首先进行图纸会审和技术交底工作，后进行施工放样；施工技术交底须落实到每个工人，用于指导施工。

B.施工放样：根据现场实际情况排水设施需要分段施工，分段放样，放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保水沟与结构物的进出水口顺畅连接；并且根据路基宽度和边沟流水高程放出边沟中线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

C.沟槽开挖:放好排水设施内外轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工修开挖至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。基槽开挖后，需进行沟底高程复测，

验合格后进行下道工序。

D.基础夯实或换填：基础不能放置在浮土上，如基础松散应进行人工夯实或者换填处理。

E.安装模板：根据图纸尺寸，安装模板，须注意的是，急流槽沿高每2米设置防滑台一个。

F.浇筑混凝土：混凝土采用现场拌制，振捣棒振捣。

G.水泥砂浆抹面：待混凝土硬实后，洒水养护，并按要求在洒水、表面清理后，进行水泥砂浆抹面。

H.质量控制和验收：做好现场施工记录及内业资料，报监理验收。

2、TBS植草施工

1)施工工艺流程：具体施工工艺流程如下：

2)施工技术方案

A.坡面处理：坡面应顺直、圆滑、平整且稳定，将坡面不稳定的石块及杂物清除，不得有松石、危石，边坡开挖凸出或凹进均不应大于10cm，否则应进行坡面处理。 B.挂网：植被网在坡顶延伸0.8~1.0m固定后，埋入截水沟或土中至少0.5m，然后至上而下平铺至坡底，相邻网与网间搭接宽度至少20cm，网紧贴坡面，无褶折和悬空现象。

C.固定：用φ8钢筋网做成“U”型钉进行固定，坡面固定间距100cm，坡顶间距50cm，固定时，钉与网紧贴坡面。

D.喷播草籽：在填好土的坡面上喷播符合要求的草籽，喷播后，用30g/㎡的无纺布覆盖好。

E.揭膜：喷播后应加强管理，适时适度喷水，当幼苗长到5~6cm或2~3片叶时，揭去无纺布。

3）其他应注意事项：1.草种的选择应符合以下要求：对土质适应性强，耐酸耐碱；对环境适应性强，耐旱耐涝和耐寒；出芽迅速、生长快，根系长而发育，价格适宜。具有稳定边坡、抵抗病害虫的能力，且易于管理，能与附件的植被和景观相协调。且必须适当

混合当地矮灌木种子，灌木可根据其种类采用喷播或插栽的办法；水泥标号不得低于42.5；网条采用φ2.6机编高镀锌铁丝网，网目尺寸8*12cm，其抗拉强度不低于380kPa。

3、主动防护网施工

1)施工工艺流程：具体施工工艺流程如下：

2)施工技术方案

A.坡面处理：对坡面防护区域的松土及落石进行清除。

B.测量放样：从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿

一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，尺寸为20cm*20cm，深15cm。

C.钻孔：按设计深度转凿锚杆孔并清除孔内粉尘，孔深应比设计锚杆长20cm以上，孔径不小于φ45；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形字型锚杆，两股钢绳间夹角为15°～32°，以达到同样的锚固效果；

D.注浆并插入锚杆：灌注前必须清孔，如有碎石渣等必须清除干净，检查孔深是否满足设计要求（2m、3m），注浆并插入锚杆，采用标号不低于M40的水泥砂浆，水灰比0.40～0.50的水泥砂浆，水泥宜用425号普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，注胶材料中需加入聚丙烯腈纤维（pan），掺入量为每方1.8~2.0KG(纤维抗拉强度不小于700MPa)，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。

E.安装钢丝绳网：安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接；从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网的缝合，格栅网与支撑绳间用ф1.2铁丝按1m间距进行扎结； 从上向下铺设钢绳网缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长33.5m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳的两端各用两个绳卡进行固定连结；用φ1.2铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互扎结，扎结点纵横间距1.0m左右。

3）其他注意事项：1、严格按照工程师放线位置钻孔施工；2、主动防护网采用1.0m、2m、3m钻杆施工，不能一次采用3m钻杆，严防卡钻、断杆现象；3、如钻孔位置处于松散

岩层，必须通知工程师或主管人员，重新确定钻孔位置，不能随意施工；4、张拉时必须各就各位，张拉前端禁止站人，以防发生意外事故。张拉时用力均匀，不可盲目操作，听从主管人员的指挥。

4、被动防护网施工

1）施工工艺流程：具体施工工艺流程如下：

2）施工技术方案

A.测量放样：施工前按设计并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。 B. 基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼）。

C.预埋锚杆并灌注基础性砼（对岩石基础，2、3工序向为钻凿锚杆安装）对砼基础亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。

D.基座和钢柱安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧；将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；将钢柱缓慢抬起并基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；通过上拉锚绳来按设计对准方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。

E.Φ16侧拉锚绳的安装：安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。 F. 减压环的布置：减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上；减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。

G.Φ16上支撑绳安装:将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；（仅用30%标准固力）；在第三根钢柱处．将

支撑绳放在挂座内恻；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧（有减压环时）；在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力）。

H. Φ16底部支撑绳安装:将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约为50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置：当每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系）；在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准固力）；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧；在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。

I. 钢绳网安装：钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定 在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；将φ8缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标志；钢绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。从 中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用φ8缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿地，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到联结两根支撑绳的绳卡之后。从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下

起，最后使左右侧的缝合端头重叠1m。

3）其他应注意事项：a.当基础位置处地层基岩裸露或覆盖层很薄时，直接钻凿锚杆孔；钢柱砼基础地脚螺栓锚杆孔径不小于φ45，基础顶面用薄层C20细石砼或M20水泥砂浆抹平；拉锚绳锚杆孔径不小于φ45；当基础位置地层为厚度小于砼基础深度的覆盖层时，覆盖层部分用砼置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础；砼基础采用人工开挖，禁止爆破作业；砼基础顶面与SNS系统走向中心线处地面齐平；钢柱砼基础侧壁外露高度超过30cm时，需采用C20钢筋砼，钢筋笼采用φ16螺纹钢筋制作，钢筋保护层厚度不小于20mm，对地面以下的埋入式钢柱基础和各拉锚绳锚杆基础为C20素砼；钻孔注浆锚杆采用M20水泥砂浆或纯水泥砂浆；地脚螺栓锚杆由φ32螺纹钢筋加工制作，总长L=1.0m，顶端丝口M28*100，并配相应垫片和螺母。

5、拦石网施工

1).施工工艺流程：具体施工工艺流程如下：

2)施工技术方案

A.测量放样：施工前按设计并结合现场地形对钢柱和地锚栓基础进行测量定位。 B.基坑开挖：（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼）。

C.预埋基础施工：预埋锚杆和钢柱并灌注基础砼（对岩石基础，2、3工序向为钻凿锚杆安装），对砼基础亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆，Φ16钢绳锚杆植入混凝土1.5m，钢柱植入混凝土0.3m。

D.Φ16侧拉锚绳的安装：将侧拉锚绳的挂环挂于钢柱法兰钩上，然后将拉锚杆的另一端与对应的侧拉锚杆套连接拉紧并用绳卡固定，由下至上依次施工。

E.Φ16支承绳安装:方法同侧拉锚绳，完成一跨，再进行下一跨安装。

F.格栅网的安装：格栅网铺挂在支承绳的内侧；先用Φ6缝合绳将格栅网起吊在上支承绳上（同一跨内两张格栅网同时起吊），然后依次将格栅网缝合在中支承绳和下支承绳

上，支承绳上格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅网底部压住；每张格栅网之间应叠盖10cm。

3）其他注意事项：当基础位置处地层基岩裸露或覆盖层很薄时，直接钻凿锚杆孔，覆盖层部分用砼置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础；砼基础采用人工开挖，禁止爆破作业；当坡体岩土体为硬岩时，砼基础高度取50cm，为软岩时，砼基础高度取100cm，为土时，砼基础高度取150cm。 6、锚杆框架施工

1)施工工艺流程：具体施工工艺流程如下

2)主要施工方法 (1)、坡面修整

锚杆施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚杆格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚杆。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。

(2)、施作锚孔

锚孔在格梁基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚杆施工要求后进行 ①、锚孔测放

根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚杆开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合

格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚杆制作编号的依据。

②、钻孔设备

钻孔施工是锚杆施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚杆钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。

③、钻机就位

锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚杆孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

④、钻进方式

锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

⑤、钻进过程

锚杆钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚杆钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

a、渗水及塌孔的处理

孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。

b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁