旋挖桩基施工方案

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第一章 编制依据

1.惠州市档案馆二期桩基修改的施工图纸

2．《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2002）

3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

6．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）

7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

8.《工程测量规范》（GB50026-93）

9．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

10．《混凝土强度检验评定标准》（GBT 50107-2010）

第二章 工程概况

一、建筑、结构概况

惠州市档案馆二期工程位于惠州市三新南路9号。工程总建筑面积为9200平方米。建设单位为惠州市机关事务管理局，设计单位为惠阳城市建筑设计研究院，监理单位为惠州市建设集团工程建设监理公司，勘察单位为惠州市建设设计院有限公司。本工程建筑总层数为八层，地下一层框架结构，总建筑高度为31.40米，地下室层高4.5米，首层层高为4.2米，二至三层层高为3.6米，四层以上4米。本工程设计使用年限为50年，按6度二级抗震设防，建筑物耐火等级为一级。总工期为23天。

本工程基础原来采用混凝土灌注钻孔桩修改为采用旋挖孔成孔灌注桩，共46根，桩径为0.8m、1m、1.2m、1.4m、1.6m等五种，单桩承载力特征值分别为1400KN、4500KN、6500KN、7700KN、11500KN，工程桩的设计有效桩长约为25米，桩身的混凝土强度为C35。设计采用摩擦端承桩，桩端支承以中风化砾岩层，岩石天然湿度的单轴抗压强度为8000Kpa,桩端承载力特征值为2500 Kpa，要求桩端嵌入该岩层内。

二、工程地质条件及场地水文条件

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（一）地形地貌：

拟建场地位于惠州市江北档案馆内，属沟谷地貌单元，场地原始地形由沟谷洼地所构成。现场地经人工推填，场地内总体较为平整。

（二）地层岩性：

根据钻探揭露，场地在勘探深度范围内揭露的地层有填土层、耕植层、冲积层及下伏白垩系基岩。现将各岩土层特征及工程地质性质具体描述如下：

1、人工填土（Q4ml）

素填土：灰黄、黄褐、灰褐色，稍湿～湿，稍压实，成分以粉质粘土、粉土混约25～50%的砾石等组成。场区普遍分布该层，厚度为3.30～11.50m，平均

9.19m。本层均匀性较差，稍压实，尚未完成固结，工程力学性质较差，具高压缩性，低强度。

2、耕植土（Q4pd）

耕植土：灰黄、黄褐色，湿，松软，软塑状，主要成份为粘性土，含有机质，可见植物根系。场区有一定分布，ZK1、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK8、ZK10孔见有分布，厚度为0.6～0.7m，平均0.61m。

3、冲积层（Q4al）

3-1粉质粘土：灰黄、黄褐，灰白色，湿，可塑，主要由粘粒、粉粒组成，粘性较强，局部成粉土状。场区有一定分布，ZK1、ZK2、ZK3、ZK5、ZK6、ZK7、ZK10、ZK12、ZK13孔见有分布，厚度为0.5～4.0m，平均1.44m。

3-2淤泥质粘土：灰色、灰黑色，饱和、软塑，成份以腐殖质、有机质及粘性土组成。场区仅ZK12孔分布该层，厚度为1.50m。

3-3砾砂：浅灰色、灰黄色，饱和、松散，主要粗粒石英砂组成，含少量粉粘粒和卵砾石，分选性较差，局部呈粉砂、圆砾状。场区有一定分布，ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK11、ZK12孔见有分布，厚度为1.10～3.50m，平均2.10m。

4、白垩系基岩（K）

4-1全风化砾岩：紫红色、红褐色，原岩结构完全破坏，稍湿岩芯呈坚硬土柱状、含约50%粒径20～50石英质角砾。场区除ZK2、ZK2、ZK8外其余各孔分布该层，厚度为0.6～5.60m，平均2.69m。该层为低压缩性，较高强度。

（三）水文地质概况：

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本场地内地下水主要为赋存于第四纪土层中的孔隙潜水和风化基岩中的裂隙潜水，为强透水层与弱透水层共存的湿润区，主要接受大气降水的渗透补给和侧向补给，地下水量、水位随季节变化明显，水量欠丰富，勘察期间测得地下水稳定水位埋深在0.70～1.30m。场地内地下水对砼具中等腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。

第三章 施工工艺

一、 工艺流程

二、 施工方法

在桩机施工前根据该工程的勘察报告进行了现场勘察，发现现场存在场地较狭窄、地下水丰富，且靠近原有档案馆一期建筑物，经相关单位现场协商，为了确保桩基工程及基坑支护桩施工的质量及安全，决定对桩基施工进行调整，由原来先地下室开挖后进行桩基施工改为先进行桩基工程及支护桩施工，故引起局部工程量的增加（具体增加的工程项目及工程量由现场各方签证确认）。

（一） 放样定位

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依

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据控制网测放各桩位中心点。

（二） 埋设护筒

根据工程地质报告，地面以下12米左右都是松散的回填土，为防止塌孔，宜采用20厚的钢护筒，筒长12米，超过回填土层，直径比桩身大200mm，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

（三）旋挖机就位

钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

（四）旋挖机成孔

结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用徐工集团生产的XR320D型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层或微风化层中钻进。

钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

（五）清孔（有扩大头才需清孔）

在钻机钻至设计孔深后，将钻头孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。

（六） 钢筋笼制作与安放

1．钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

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钢筋笼制作允许偏差表

2． 钢筋笼孔内安放

钢筋笼长超过16米在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个钢筋保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。

（七） 下导管

1． 导管的选择

采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

2． 导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

（八） 混凝土浇筑

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1． 混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。

2． 水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。

3． 试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每根桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。

（九） 起拔护筒

混凝土浇筑结束后，利用现场高速液压打拔机械(型号：PCF-330)即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

（十） 回填桩孔

桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。

三、 试成孔内容

（一） 准备工作

1． 开工前进行：用砖渣铺设（道路、钢筋加工场）、水管公布安装、安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。

2． 材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。

3． 设备及仪器检修与标定。

4． 施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、混凝土施工日记、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他）。

（二） 成孔全过程

1． 成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

2． 在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。

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3． 终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

第四章 质量目标、质量控制及保证措施

一、 质量目标

确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：

1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。

2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。

3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。

4. 所有存档资料应完整、清晰。

二、 质量控制及保证措施

（一） 质量控制手段

1． 为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。

2． 制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。

3． 严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：

一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。

二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。

（二） 质量管理制度

1． 技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交

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底必须采用书面签字确认形式。

2． 技术复核制度

本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。

3． 隐蔽工程验收制度

凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。

4． 现场材料质量管理制度

首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。

（三） 质量通病控制手段

1． 桩位偏差

在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用传站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。

2． 偏孔事故

（1） 事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。

（2） 根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。

3． 堵管事故

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根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：

（1） 导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。

（2） 初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。

（3） 泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。

（4） 混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。

（5） 粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。

（6） 埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。

（7） 操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。

（8） 其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。

4． 浮笼或掉笼事故

（1） 浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。

（2） 掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝

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土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。

5． 桩顶标高

由于本工程带地下室，故在浇桩结束后有几天混凝土停灌。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其具体控制方法为：

根据理论计算及实际浇筑混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。

6． 断桩、夹泥、夹心事故

该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：

（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。

（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。

（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。

（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4~6m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。

（四） 针对性质量控制措施

1．成孔质量控制

本工程地质特殊性主要有：

1）全风化基岩。

2）强风化基岩。

3）中风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。

针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：

1）全风化基岩层和强风化基岩层中钻进在软土层中，采用倒齿钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25～1.30，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔

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内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。

2）中风化基岩中钻进

子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30 左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC），以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。

2．清孔的质量控制

钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于100mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。

3．钢筋笼制作安装质量控制

在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。

制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。

根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2 倍的保护层厚度，保护层采用混凝土预制块。

在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。

固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根Φ10 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。

4. 施工容许偏差

1）桩径D容许偏差为+100、-40；

2）桩垂直度容许偏差为1/100；

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3）桩中心位置容许偏差：单排桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6，但相邻两桩不能偏往同一方向。

第五章 施工进度计划与工期保证措施

一、目标工期

我公司根据自身的实力决定完成工期为23天。

二、施工进度计划及形象进度控制

本工程的桩总数为46根，为在23d 内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。

（一）施工准备

包括场地填土清理、硬地浇筑、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，计划在进场后10d 内完成。

（二）钻孔桩施工

在接到图纸及开工令后，开始钻机调试。先后投入XR320D型旋挖机1台，包括1台200型勾机，1台SCC500C型吊机，一台高速液压打拔机械PCF-330。

桩工程施工：工期的计算从2014年3月28日起，至2014年4月20日施工完毕，计划工期为23d。

（三）施工进度安排

施工进度以月份为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划。 单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图。

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单桩成孔网络图

单桩浇筑网络图

（四）工期可行性测算

根据本工程特点及场地道路等条件未完成，公司拟安排1台SR250型旋挖机(配套勾机、吊机)进场施工。

正常施工工期测算如下:

成孔总时间：1台机×2根/天×23天＝46根

如施工中期场地允许施工中将投入旋挖机为共1台，即每天计划完成桩2根, 能确保按期完成任务。

三、工期保证措施

（一） 组织措施

1． 在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。

2． 工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。

3． 每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。

（二） 配合措施

项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。

（三） 物资保证

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1． 做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。

2． 做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。

3． 做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。

（四） 装备保证

1． 广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。

2． 加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。

3． 现场配备1辆吊车及2辆勾机，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。

4． 现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。

（五） 技术措施

公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。

（六） 经济措施

充分发挥甲方管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。

劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。

第六章 主要机械设备及劳动力安排

一、主要机械设备投入

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主要机械设备一览表

二、劳动力安排

本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理、项目工程师、技术负责、生产负责、安全员、质量员、材料员、试验员、资料员、施工员共计16 人组成。

生产劳动力组织

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三、周转材料投入安排

项目部设有专职材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。

周转材料投入安排表 第七章 泥浆外运及用电专项方案

一、泥浆外运

根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点：工期短，每天排出的泥浆量多（约100m3），在场地边挖置多个容积20m3 以上的总排污池，用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置2 台22KW 排污泵，通过排污管将废浆排除，根据我们以往排污经验，这种排污方式既能确保现场泥浆及时排出，又不受施工期间天气的影响，同时又可以降低排污成本。

二、施工用电

（一） 变压器容量计算

1． 工地电力系统状况分布