第一章_钣金必备基础知识--钣金工培训课件

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第一章本章知识点

钣金必备基础知识

一、识图基础知识 二、粗糙度及公差配合 三、常用材料与热处理 四、表面展开图 五、焊接符号

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一、识图基础知识1、正投影投影特性能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便， 能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便， 度量性较好，故广泛用于工程图。 度量性较好，故广泛用于工程图。投射线垂直 于投影面

投影体

A B

C

正投影

a b

c

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2、三视图

直观图

展开投影面

三视图的投影关系：长对正、高平齐、 三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等

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3、基本视图

--在三视图(主视图、 --在三视图(主视图、俯 在三视图 视图、左视图) 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 增加:右视图、仰视图、 后视图仰视图 主视图

俯视图

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4、剖视图在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示， 在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部 结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线， 结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面 清晰，不便于看图和标注尺寸。 清晰，不便于看图和标注尺寸。

为了减少视图中 的虚线， 的虚线，使图面清 晰，可以采用剖视 的方法来表达机件 的内部结构和形状。 的内部结构和形状。

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二、粗糙度及公差配合1、表面粗糙度表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状误差。

评定表面粗糙度的参数 优先选用轮廓算术平均偏差Ra★ 轮廓算术平均偏差——Ra Y n 1 Ra=-∑ L i=1 ★ 轮廓最大高度——Rz

yi

X

轮廓算术平均偏差——Ra

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表 面 粗符 号

糙 度 符

号

意 义 及 说 明

用任何方法获得的表面 (单独使用无意义) 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求

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表面粗糙度标注示例3.2 6.3

1.6

★ 当零件的大部分表 面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多 的一种，代(符)号， 可统一注在图纸的右上 角。并加注 “其余” 二字。

6.3

例如：3.2

12.5

其余

表面粗糙度参数的单位是µm。

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2、公差配合2.1 基本概念与名词术语 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。

例：一根轴的直径为Φ50±0.008基本尺寸: Φ 50 最大极限尺寸: Φ 50.008 最小极限

尺寸: Φ 49.992 零件合格的条件：Φ 50.008≥实际尺寸≥ Φ 49.992。 思 考 并 回 答

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2.2 尺寸偏差和公差、公差带图 上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸 = 上偏差-下偏差 例： Φ50±0.008 上偏差 = 50.008-50 = +0.008 下偏差 = 49.992-50 = -0.008 公差 = 0.008-(-0.008) = 0.016 公 + 差 0 带 - 图： 上偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 公差恒为正 -0.006 -0.022+0.024 Φ50+0.008 -0.006 Φ50 -0.022

偏差可 正可负

Φ50 基本尺寸

0

下偏差Φ50±0.008

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2.3 配合 (1)配合的概念： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸

δ≥0 间隙

δ≤0 过盈

(2) 配合的种类 ① 间隙配合 ② 过盈配合 ③ 过渡配合 (3) 配合的基准制 ① 基孔制 基准孔的基本偏差代号为“H”。 ② 基轴制 基准轴的基本偏差代号为“h”。 箱体 配合标注形式为： 孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级H8 例如： f7 H7 Φ40 n6 Φ30 轴套 Φ40H7 n6

基孔制间隙配合 基孔制过渡配合

Φ30

H8 f7

轴

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三、常用材料与热处理1、常用材料黑色金属 金属 材料 有色金属 机械工 程材料 非金属 材料 铸铁 钢 合金钢 铝合金 铜合金 其他有色合金 陶瓷

无机非金属材料 有机材料

塑料 橡胶 合成纤维

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2、钢铁材料(黑色金属) 钢铁材料(黑色金属)1、非合金钢(碳钢) 含碳2 以下的铁碳合金、 含碳2%以下的铁碳合金、少量杂质 按质量分数分类： 按质量分数分类：低碳钢、中碳钢、高碳钢 按质量等级分类： 按质量等级分类：普通质量、优质和特殊质量 按用途分类： 按用途分类：碳素结构钢、碳素工具钢 2、合金钢 人为加入Cr Mn、Ni、Ti、Mo等 具有高的强度、韧性、 Cr、 人为加入Cr、Mn、Ni、Ti、Mo等，具有高的强度、韧性、 硬度，以及某些特殊性能(如耐腐蚀性、高温强度等)。 硬度，以及某些特殊性能(如耐腐蚀性、高温强度等)。 3、铸铁 良好的铸造性能、减摩性能、吸振性能、切削加工性能、 良好的铸造性能、减摩性能、吸振性能、切削加工性能、 低的缺口敏感性，生产工艺简单、成本低廉。 低的缺口敏感性，生产工艺简单、成本低廉。 灰铸铁：C-自由状态的片状石墨形式

球墨铸铁：C-球状石墨形式，较高的强度 ，良好的塑 球状石墨形式，性和韧性。 性和韧性。

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3、钢的热处理

热处理定义：加热、保温、冷却→改变金属整体或表面组织， 加热、保温、冷却→改变金属整

体或表面组织， 加热 获得所需性能。 获得所需性能。 热处理种类 1、普通热处理：退火、正火、淬火、回火 、普通热处理：退火、正火、淬火、 2、表面热处理和化学热处理：感应加热、火焰加热、电接触加 、表面热处理和化学热处理：感应加热、火焰加热、 电解加热、渗碳、氮化、 热、电解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗等 3、其他热处理 、 退火：加热、保温、随炉冷却 退火：加热、保温、 目的：降低硬度、细化晶粒、 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力 正火：加热、保温、空气冷却 正火：加热、保温、 目的：同退火， 目的：同退火，更高的力学性能 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却 淬火：加热，保温， 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后， 现内应力，材料变脆，须回火。 现内应力，材料变脆，须回火。

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回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温， 度冷却。 度冷却。 目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。 目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。 回火工艺的种类： 低温回火(150~250° 回火工艺的种类： 1、低温回火(150~250°C) 中温回火(350~500° 2、中温回火(350~500°C) 高温回火(500~650° 3、高温回火(500~650°C) 调质处理：淬火+ 调质处理：淬火+高温回火 表面热处理 热处理： 表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分 的热处理工艺。 的热处理工艺。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 化学热处理：将钢件置于一定温度的活性介质中保温， 化学热处理：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一 种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织， 种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改 进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强 度等力学性能。 度等力学性能。

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4、钣金材料 1、电解板：(又称电镀锌板)SECC(N)(耐指纹板 耐指纹板) 电解板：(又称电镀锌板) :(又称电镀锌板 ( ) 耐指纹板 )、DX1、DX2、SECD(拉伸板 。 拉伸板)。 、SECC(P)、 ( )、 、 、 拉伸板 材料硬度:HRB 50°± °,拉伸板 °±5° 拉伸板:HRB 32°~37°。 材料硬度 °± ° ° 2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板 、08F、20、25

、 拉伸板)、 冷轧板： 拉伸板 、 、 、 Q235-A、CRS。 、 。 材料硬度:HRB 50°± °,拉伸板 °±5° 拉伸板:HRB 32°~37°。 材料硬度 °± ° ° 3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 铝板： 、 、 、 等 4、热轧板： Q435 、Q436、QSPH75、 ZJ330B 、 热轧板： 、 、 ZJ400 、Q195 、Q215、 Q235B 、Q226、 08KP 、 、 、 08YU、 HJ41 、HP295等。 、 等 5、不锈钢板:SUS,SUS301, 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 不锈钢板: 等 6、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧 其它常用材料有: 纯铜板 、热轧板、 钢板，镀铝锌板，铝型材等。 钢板，镀铝锌板，铝型材等。