煤粉粒度 (细度)在线测定仪(7)

在14"及17"彩色显示屏上，可以自由切换多种画面，这里只介绍两种画面，第一种为棒图画面，在屏的上半部是煤粉空气混合物的流速，在坐标横轴上按每一传感器一个竖直绿条；绿条的高低随流速信号的大小而变化。当键盘放在调试档时，每秒变化一次；当键盘放在运行档时，每10秒变化一次；在棒图每个绿条顶端方框内有速度(一次风管流速m/s及燃烧器流速m/s)数字显示，在绿条底端注有燃烧器(即一次风)编号，如对20万机组4角切园燃烧锅炉是这样编号的，从左向右为下层

1.2.3.4。中下层1.2.3.4，中上层1.2.3.4，上层1.2.3.4，共计16个流速绿条；当混合物流速低于10米/秒，绿色变为红色。

当混合物流速高于50米/秒时绿色变为红色。

在屏的下半部是煤粉空气混合物的浓度，在坐标横轴上按每一传感器一竖直绿条；当键盘放在调试档时，每秒变化一次；当在运行档时，可每10秒变化一次；在棒图每个绿条顶端方框内，有浓度数字显示；在绿条底端注有燃烧器或一次风(输粉管)管的编号；如对30万机组4角切园燃烧锅炉是这样编号的：从左向右为下层

1.2.3.4，中下层1.2.3.4，中中层1.2.3.4，中上层1.2.3.4.5，上层1.2.3.4，共计20个浓度绿条；当混合物浓度低于0.3kg/kg，绿条变为红色，当管内混合物浓度高于2.Okg/kg绿条变为红色；最高重量浓度，根据煤种、炉型、燃烧方式的不同，而由试验定出，一般为2.0kg/kg左右。

第二种为切圆画面，在屏上布置四个独立切圆画面，分下层、中下层、中上层、上层等四个切圆图，切圆外部周界是锅炉炉膛尺寸缩小而绘制的。模拟切圆的大小位置，与锅炉热态运行切圆近似；这是经将上百次不同型号锅炉的空气动力场试验资料，在计算机经过演算储存，结合输粉管测出的混合物流速，在计算机换算为燃烧器出口流速讯号；绘出的每层切圆图，基本与实际相同，故在屏上进行切圆大小位置调整是符合实际情况的。

在锅炉运行时，可进行热态炉膛空气动力场的调整，它是通过显示器的画面进行燃烧切圆的调整(分层显示)把炉膛四角火焰调至炉膛中心，可防止火焰偏斜冲刷炉墙，造成局部结渣和局部过热爆管及热损失增加。

有关第一、二画面请参阅附图一

六、仪器的安装调试

传感器在输粉管的安装位置，一般在垂直管道上或水平管道上，安装位置的上下5倍管道直径距离内无弯管、风门等。在输粉管上开一长方形的孔，焊上特制弧形板。该弧形板四周有八个螺丝，作固定传感器用，在弧形板中部开有与传感器上同样大小的窗口，在窗口中放一特制的刚玉微波耐磨板，将窗口密封，同时涂上耐磨胶泥，不应有泄漏；对准弧形板上8个螺丝，将传感器上8个螺孔对准放上传感器，装上8个螺母即可。

注意：在输粉管(即一次风管)上开长方形孔应将开孔4周打磨平，不应有一丝毛刺，