QCC成果报告文档

嘉兴蓝特光学镀膜车间QCC 彩虹圈

组织简介我们是镀膜车间，加工精度要求很高，工序较多。产品不良项目多，不良 率高，一次良品率不高，成本消耗大，所以组成彩虹圈。相信通过QCC品管圈可以 改善我们的产品质量，提高一次性良品率和产出率，降低成本。

小组成员圈长：冯诚 辅导员：王建华

圈员张 敏

圈员俞芳婷 陈友芬

高圆明 周 龙

石聪聪

评 价 角 度 项 目 本身 顾客 主管 参与 达成 合计 问题 抱怨 要求 度 性 34 38 22 18 32 32 28 18 24 32 140 138 顺序 ① ②

棱镜一次性合格率不高 成本浪费大

责任心不强评价打分：5:严重

38

143:普通

36

24

241:轻微

136

③

主题选定：如何提高棱镜产品一次合格率

选 定 理 由

棱镜产品一次性合格率不高，造成成本增加，生产周 期延长。一次性合格率不高的主要原因为：路子不良，其次 为点子，印子，银/铝变，棱破。

作业流程：光坯来料→清洗→镀膜→喷漆→清擦→镀膜→清擦→镀膜→送检

彩虹 圈活 动计 划表计划线： 实施线：

棱镜产品不良情况查检表不良 项目 日 期9月 1日 9月 2日 9月 4日 9月 5日 9月 7日 9月 8日 9月 9日 9月 10日 9月 12日 9月 13日

合计

路子

138515 8 107 13 180 961

214144 35 10 18 326 747

403248 91 75 118 209 1144

15494 18 30 48 180 524

1264149 56 32 88 153 1742

176176 20 319 40 65 796

249179 269 29 94 103 923 1405 8 6.57 %

5320 151 47 26 84 381

163171 39 34 59 88 554 1075 6 5.15 %

12793 81 0 70 78 449

29411789 768 683 574 1466 8221

改 善 前

印子 点子 银/铝变 棱破 其 他 合 计 检查数 不良率(%)

116318.26%

577612.93 %

167226.84%

72307.25%

1701310.24%

92088.64 %

93374.08 %

89545.01 %

1106857.43%

检查时间：9月1日----9月13日 检查人：质检科检验人员 检验方式：全检

检查周期：1日 判定方式：目视检验

不良项目 A. 路子不良 B. 印子不良 C. 点子不良

不良数 2941 1789 768 683 574 1466

不良率(%) 2.66% 1.62% 0.69% 0.62% 0.52% 1.32% 7.43%

累计不良率(%) 2.66% 4.27% 4.97% 5.58% 6.10% 7.43% 7.43%

影响度(%) 35.77% 21.76% 9.34% 8.31% 6.98% 17.83% 100.00

累计影响度(%) 35.77% 57.54% 66.88% 75.19% 82.17% 100.00% 100.00%

棱镜 产品 不良 情况 统计

D. 银/铝变 E. 棱破不良 其他 合 计

8221

棱镜产品不良分析柏拉图 100.00% 7.00% 6.10% 5.58% 5.00% 4.27% 4.97% 70.00% 60.00% 7.43% 90.00% 80.00%

6.00%

4.00%

57.54%2.66% 2.66%

50.00% 40.00% 30.00%

3.00%

2.00%

1.62% 1.32% 20.00% 10.00% 0.00% 路子 印子 点子 铝/银变 棱破 其他 不良项目

1.00%

0.69%

0.62%

0.52%

0.00%

累计影响度

不良率

路子不良 35.77%

印子不良 21.77%

柏拉图 分 析

根据柏拉图分析，累计影响度占 57.54 % 的前两项为：路子不良 和印子不良

目标

值：棱镜产品不良率降至4.61%

棱镜产品不良率7.43%

70%A:对策彻底执行度

85%B:对策要因分析 完整度

85%C:对策要因占总 要因

75%D:对策实际效果

目标=7.43%-7.43%(0.70*0.85*0.85*0.75) =7.43%- 2.82% =4.61%

人员擦拭玻璃滑动

篮子未调好

插篮脱落插栏位置不正

A

材料前工程来料(光 坯)有路子

棉球上有硬颗粒

粗擦产生镊子保护皮损坏

搬运过程滑动

A-1 擦拭 前玻璃脏

上下盘，卸玻璃碰撞

镀膜机台震动

非无尘室系统 车间环境不理 想，灰尘度高 卫生打扫不及 时，频度不够

A-3 清洗机 功率不稳定 机器 环境

为 A-2玻璃表面 摩擦碰撞产生 何 路 子 A-4 手修 不 后处理方法 良清洗篮处 理无标准

方法

机器镀膜机台震动

人员 B-1 水印， 擦拭液残留人员操 作不当热玻璃重叠放置， 产生汽水印

插篮手指印 (未戴手指套)

B为 何 印 子 不 良

材料

漏膜

B-2 人员 重视度不够口水印(未戴口罩， 对着玻璃说话)

前工程来料(光 坯)有印子

镀膜机台故障 导致零件加热后 退出来重新擦拭

非无尘室系统 清洗间到镀膜间温 湿度相差过大

空调吹，强制降温 机台镀膜时间过长 放置时间过长 玻璃过多，擦拭不过来

B-4 车间环 境不理想 环境温湿度不恒定

B-3 清洗 过程管控 方法清洗液纯度不够 烘干IPA纯度不足

对策评价 不良项目 原因分析 对策方法 A A-1-1:喷漆后的玻璃先轻轻擦掉灰尘，再粗 擦 A-1:粗擦前玻 璃脏 A-1-2:安装加湿机，增加车间湿度，减少悬 浮灰尘 B C

对策 选取

实施计划 提案人 试行日期 负责人

√ √ √ √ √ √ √ √ √

√ √

陈友芬

11.8~11.14

陈友芬

A路 子 不 良

王建华

11.1~11.21

王建华

A-1-3:改造无尘车间

王建华

A-2-1:搬运时木盒不超过15盒 A-2:玻璃表面 摩擦碰撞产生 A-2-2:单孔夹具卸玻璃一个个卸，木盒垫干 净白纸

√ √

高圆明

11.8~11.14

冯 诚

张 敏

11.8

高圆明

A-3-1:清洗机强碱槽功率稳定控制 A-3:清洗机碱 槽功率过大，设 备不稳定 A-3-2:设备维修更换

高圆明

高圆明

A-4-1:重新处理的玻璃直接清洗或煮强碱为1 分钟 A-4:手修后处 理方法 A-4-2:玻璃来料品质保证，去除手修工程 …… 此处隐藏：4195字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……