02钢筋工实训指导书(15)

选择不当，角度控制没有采取保证措施。

防治。加强钢筋下料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作参数，作为大批量弯制的示范。

对已超过标准尺寸的成型钢筋，除Ⅰ级钢筋可以调直后重新弯制一次之外，其它品种钢筋不能重新弯制。

三：筋绑扎与安装的质量通病及其防治措施 ① 钢筋骨架外形尺寸不准

在模板外绑扎成型的钢筋骨架，往模板内安装时发生放不进去或保护层过厚等问题，说明钢筋骨架外形尺寸不准确，造成钢筋骨架外形尺寸不准确的原因主要包括两个方面，一是加工过程中各号钢筋外形不正确；二是安装质量不符合要求。

原因。安装质量不符合要求的主要表现是：多根钢筋端部未对齐，绑扎时，某号钢筋偏离规定的位置。

防治。绑扎时将多根钢筋端都对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用捶子敲击，以免其它部位的钢筋发生变形或松动。 ②保护层厚度不准

原因。水泥砂浆垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。

防治。根据工程需要，分门别类地生产各种规格的水泥的砂浆垫块，其厚度应严格控制，使时应对号入座，切忌乱用，水泥的浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范的要求，并且绑扎牢固。

在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土 捣而沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施。如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度准确。

③墙柱外伸钢筋位移

原因，钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。 浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。

防治。钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或万米卡固定，确保钢筋不外移，在浇捣混凝土时应昼不碰撞钢筋。混凝土浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移处应及时补救。当钢筋已发生明显的位移时，处理方法须经设计人员同意。一般可采用如图8-27和8-28所示的方法调整钢筋，使钢筋到达设计位置，墙中竖钢筋应按不大于1：6坡度进行调整。采用垫筋焊接调整时，垫筋的双面焊缝长度为：Ⅰ级钢筋不少于 4d（ d为柱竖筋直径）、Ⅱ级，Ⅲ级钢筋不少于。 ④ 拆模后露筋

原因。水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准出局部挤触模板，振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移，松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。

防治。每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢， 已产生露筋的地方，范围不大的可用水泥砂浆堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，应凿除浮碴，清洗基面，用水泥砂浆分层抹实压实。

重要受力部位及较大范围的露筋，应会同设计单位，经技术鉴定后研究补救办法。