ADAMS在颚式破碎机优化仿真设计中的应用(7)

本文把ADAMS引入到颚式破碎机的优化设计中,根据不同型号的破碎机,针对不同的设计变量、目标函数与约束条件,在ADAMS中定义各机构杆件不同的端点坐标即可对不同型号的颚式破碎机进行优化仿真设计,从而克服以往对颚式破碎机优化设计中需要根据不同破碎机型号,不同设计变量、目标函数及约束条件需要编写不同仿真设计程序的缺点,大大缩短了产品开发周期,加快了产品的市场反映能力,优化了产品性能,提高了产品的市场竞争力。

用。而将将颚式破碎机动颚水平行程设计得小些则有利用减小定、动颚衬板磨损，改善破碎机受力，延长衬板使用寿命。破碎腔啮角的大小直接关系到物料的受力状态，机架结构设计和破碎机产量，小的啮角有利于提高破碎机产量，利用先进破碎原理进行物料破碎，但破碎机高度将增加。衡量各方面因素，结合破碎机设计经验，表1中第一组和第二组数据比较合理，可作为破碎机设计参考数据。

以上端行程特性系数为目标函数m上的优化结果如表2所示。

表2 排料口行程特性系数m进为优化目标函数

同表1中分析相似，综合考虑破碎机产量、受力、结构设计、机高、重量和衬板磨损情况等因素，从表2中取出第一组及第二组数据作为设计参考数据。

4.仿真优化结果对比分析

根据以上分析，取出表1、表2的第一、第二组数据作为机构设计参考依据并列于表3。