煤矿粉尘危害及其防治(8)

解渗透能力增加，水珠变小，有利于提高水的雾化程度，增加与粉尘的接触机会，提高降尘率。磁化水降尘的优越性主要有：设备简单，安装方便，性能可靠；成本低，易于实施，一次投入长期有效；降尘效率高于其他物理化学方法。

6. 黏尘剂抑尘 目前使用的黏尘剂大多为吸湿性盐类，其作用原理是：通过无机盐（如氯化钙或氯化镁）不断地吸收空气中的水分，使沉积于黏尘剂的粉尘始终处于湿润状态，同时由于在黏尘剂中添加有表面活性物质，所以比普通的水更容易湿润矿井粉尘。黏尘剂可以持续黏结由井下空气带来的不断沉积于巷帮与底板的粉尘。

7. 矿井通风排尘 矿井通风排尘是指借助风流稀释与排出矿井空气中的粉尘。矿井内各个产尘点在采取了其他防尘措施后，仍会有一定量的粉尘进入矿井空气中，其中绝大部分是小于10μm的微细粉尘，如果不及时通风稀释与排出，将由于粉尘的不断积累而造成矿进内空气严重污染，危害矿工的身心健康。最优排尘风速在一般干燥的巷道中为1.5 m/s ~4m/s，它也受到一些因素的影响，如工作区有扰动，促使粉尘飞扬，则最优排尘风速值要降低。在潮湿巷道，粉尘不易被吹扬起来，在较高的风速范围（5m/s~6m/s以下），稀释作用为主，粉尘浓度随风速的增加而下降。

一般不依靠矿井主要通风机进行的有效通风均称为局部通风。目前采用较多的是局部通风机排尘方式，对降低掘进时的粉尘浓度起了重要作用。局部通风排尘方法可分为总风压通风、扩散通风、引射器通风及局部通风等四种方法。

2.1.3预防煤尘爆炸及限制爆炸扩大范围的措施

煤矿的爆炸事故极大地威胁工人的生命，是煤矿最大的安全和问题。按照爆炸事故特征，煤矿粉尘爆炸事故可以分成两类，即单一煤尘爆炸事故和瓦斯煤尘爆炸事故。单一煤尘爆炸事故是指在没有瓦斯参与的情况下，由于矿井粉尘浓度处于爆炸极限浓度区间内，在外界火源激发下，发生爆炸事故。瓦斯煤尘爆炸事故，一般是矿井首先发生瓦斯爆炸，爆炸冲击波引起巷道四壁的沉积粉尘，形成“粉尘云”，其浓度处于爆炸极限范围内，在瓦斯爆炸气流的高温高压作用下，煤尘被强制点燃爆炸。瓦斯煤尘混合爆炸事故一般是瓦斯爆炸事故的爆炸波和爆风扬起沉积在地面的煤尘，发生二次爆炸甚至多次爆炸，事故经常是灾难性的。 减少沉积煤尘量和及时将其清除出井 是简单有效的防爆措施。积极采用煤层注水、湿式作业、转载喷雾、通风除尘等综合防尘技术防止和减少煤尘的产生和飞扬，也是防止煤尘爆炸最根本的措施。此外，杜绝能引起煤尘云着火或爆炸的着火源是防治煤尘爆炸的另一类重要措施，要防止放炮火源，防止摩擦和撞击点火。

煤矿自然条件十分复杂，发生煤尘爆炸的随机性很大，出了上述一般性安全技术措施外，各国针对煤尘爆炸的特点研究了煤尘爆炸的专门技术。其中，使用时间最长、应用面广、简单易行的预防措施是撒布岩粉法。撒布岩粉是定期向巷道周边撒布惰性岩粉，用它将巷道周边上的沉积煤尘覆盖住。采煤作业是连续的，煤尘的产生、飞扬与沉积也断断续续，当第一次撒布岩粉后，煤尘便不断地在岩粉层上沉积，若不增加岩粉量，其保护带将失败。所以，一定时间后要再次撒布岩粉，以维持混合粉尘中不燃物含量的正常比例。一般应按照撒布地点的沉积煤尘浓度和煤尘爆炸下限浓度来确定岩粉的撒布周期。

限制煤尘爆炸扩大灾害范围的措施又称隔爆措施。瓦斯煤尘爆炸具有连续性，且越发展破坏力越大的特点，为避免造成全矿井被毁的恶性事故，必须人为地把瓦斯或煤尘爆炸扑灭在爆源附近或限制在一定范围内。因此防止灾害扩大的措施集中在两个方面，即分区管理和设置阻爆装置。

1. 分区通风 对井下各工作区域实行分区通风，每一生产水平、每一采区都必须布置单独的回风道，严格禁止各水平采区之间的串联通风，尽量避免采区之间角联风路的存在。采区内回采工作面和掘进工作面应采用独立的通风线路，防止互相影响。矿井主要进、回风道之间的联络巷必须构筑永久性挡风墙，需要使用的必须安设正反向两道风门。装有主要通风机