江汉油田分层注水工艺技术(6)

分层注水在油田现场应用

内，根据施工设计将管柱下井，利用Ｙ３４１封隔器和桥式偏心配水封隔器将各层段卡开，一个桥式偏心配水封隔器的堵塞器内装有两只水嘴，可分别配注两个注水层段，当管柱下完以后，从油管内憋压坐卡水井油管锚，坐封封隔器和桥式偏心配水封隔器，各注水层段被分隔开，继续提升液压至管柱伸缩补偿器的剪钉剪断；使其进人工作状态；’然后由套管泵人配制好的套管保护液直到充满整个油套环空。然后按要求进行投捞、分层注水、测配。换封时，上提管柱即可解卡水井双向锚、解封封隔器。

２．５．２技术特点‘

该管柱可应用于工作压差小于３５ＭＰａ、工作温度低于１５０℃的细分层注水需要，同时分注层段数不受限制，理论上可无根制分层注水，偏心配水器堵塞器内设计有两个水嘴，投捞一次可调配两个水嘴，降低了投捞工作强度，提高了投捞效率。管柱可准确卡位，实现细分层注水厚度最小达２ｍ。配套的测试仪一次测试可以伺时直接测得两个单层的压力、流量、温度共六个参数。

２．５．３现场应用

细分层注水管柱分别在吐哈、青海、长庆油田进行了现场应用，管柱下人深度为２７２３．８～３９５２．１６ｍ，井温９２．１～１２８℃，最高注水压力３６ＭＰａ，管柱在井内最长时问５１２ｄ，钢丝投捞下井最深３９０７：７ｍ，最多投捞层数４层；快速分层测试３井次，测得最小流量为２．５ｍ３／ｄｊ单井次最多测试层数４层；封卡层间隔层最小厚度２．２ｍ，油层最小厚度２．９ｍ的两级四层细分层注水。根据现场应用，细分层注水管柱解决了常规分层注水管柱偏心配水器间距及深度限制的问题。

２．６配套工艺技术

２．６．１液压减载投捞技术

在深井超深井投捞调配时，由于钢丝自重增加，其有效载荷减少，投捞成功率低；同时由于腐蚀结垢等原因，使打捞堵塞器的拉拔力较大，致使采用常规投捞器打捞时，出现捞不出甚至拉断钢丝的现象。为此研究了液力减载投捞工艺技术、研制了液力减载投捞器。

（１）结构

液力减载投捞器主要由动力部分、液力助力放大部分、活动式投捞爪部分、导向支撑部分构成。

（２）工作原理

打捞堵塞器：在投捞器上安装上打捞头，收拢投捞爪和导向爪并锁定，用钢丝连接下入井内，将投捞器下过偏心配水封隔器工作筒，然后上提到其上部，投捞爪和导向爪向外张开。液力助力放大机构启动。再下放投捞器，在导向爪作用下，打捞头捞住堵塞器的打捞杆。再上提投捞器，堵塞器凸轮在扭簧的作用下向下转动内收，堵塞器被捞出工作筒，起到地面。如果当堵塞器被垢、锈或异物卡死，拔不动时，可在地面不断提放钢丝，将液体不断地泵人液力助力放大部分：通过液力助力放大部分的作用，将液压转化为对堵塞器较大的拉拔力，强行将堵塞器拔出偏心配水封隔器工作筒，起至地面。在此过程中，由于支撑部分的作用，堵塞器对投捞器的反作用力承载在偏心配水器上，而钢丝只承受自身重力和泵人液体的吸力。投送堵塞器与常规投捞器原理相同。１４４