新钢连铸板坯中间裂纹的成因与控制(4)

连铸坯质量分析资料

铸坯质量

温下晶界处富集硫、磷等杂质，凝固后会导致树枝晶晶界的高温强度和高温塑性较低，铸坯在凝固过程中受应力作用，在凝固界面上造成一次树枝晶的晶界开裂，形成中间裂纹。

（２）拉速在０．８～１．０５ｍ／ｍｉｎ之间波动，拉速不恒定。随着拉速的提高，凝固坯壳厚度减薄，强度降低，导致应力作用下出现裂纹，各级别中间裂纹的比例增大。

（３）水量分配和拉速共同决定着铸坯的冷却强度。在一定范围内，提高二冷强度能降低铸坯裂纹指数，减少铸坯中间裂纹的数量和长度。

（４）通过凝固模型计算出铸坯裂纹开始出现的位置在距离弯月面４．９ｍ处，此段为连铸机零号扇形段下段；结束位置在距离弯月面１２．１ｍ处，此段为连铸机的二冷４号扇形段。

参考文献

２３

（６）结合铸机状况根据应变分布的计算结果和轻压下理论，对辊缝进行合理调整，中间裂纹明显减

少，铸坯质量得到改善。

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（５）根据铸坯凝固过程中的受力情况计算，得知铸坯凝固前沿所承受的各种应力分布不均匀，应

变较大的位置正是产生中间裂纹的地方。

Ｋｙａｎｇ

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关于召开“２００８年全国炼钢、连铸生产技术会议＂的征文通知

２００８年是我国国民经济建设“十一五”规划的关键一年，为了更好地总结各企业近两年在炼钢、连铸生

产技术方面的成果、经验与问题，贯彻落实党的“十七大”会议精神和《钢铁产业发展政策指南》，促进我国钢

铁行业的产品结构调整和科技创新，中国金属学会拟于２００８年上半年召开“２００８年全国炼钢、连铸生产技

术会议”。

本次会议的主题是：“贯彻科学发展观，高效、优质地发展我国的炼钢、连铸生产”

主要内容如下：

１．铁水预处理、炼钢、炉外精炼、连铸等工序匹配优化，达到高效生产

２．提高钢水洁净度的关键技术和实践经验

３．转炉吹炼技术的进展

４．铁水处理工艺的进展及实践经验

５．根据产品要求合理选择炉外精炼工艺的体会

６．连铸生产高效化及其相关技术

７．保证炼钢、连铸质量稳定性的体会和经验８．电炉高效生产和降低消耗的体会和经验

９．特钢发展的现状及前沿技术

１０．炼钢领域中节能环保技术的发展

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１．生产过程管理及成本控制

请于２００８年５月１０日以前，将论文电子文件及发言Ｐ刀幻灯片光盘寄到中国金属学会生产技术与书刊

部，并请注明论文作者或发言人的背景简介及联系方式。请将论文文稿电子版发Ｅｍａｉｌ给联系人电子信箱。

联系人：王细田武劲松宋淑芹电子信箱：ｓｓｑ＠ｃｓｍ．ｏｒｇ．ｃｎ传真：（ｏｌｏ）６５２５６５３６

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