机床夹具工艺论文(7)

机械系毕业设计论文

定位基准的选择，应尽量使工件的定位基准与工序基准相重合；尽量用精基准作为定位基准；遵守基准统一原则；应使工件安装稳定，加工中所引起的变形最小；应使工件定位方便，夹紧可靠。

b. 对定位元件的基本要求

足够的精度、足够的强度和刚度、耐磨性好、工艺性好、便于清理切削。

（2）工件定位方式及其定位元件

a.工件以平面定位。工件以平面作为定位基准时，所用定位元件

一般可分为主要支承和辅助支承。主要支承用来限制工件的自

由度，具有独立定位的作用。辅助支承用来加强工件的支承刚

性，不起限制工件自由度的作用。

b.工件以圆柱孔定位。工件以圆柱孔为定位基准，如套类、齿轮、

拨叉等。此种定位方式所用的定位元件有圆柱定位销、定位心

轴和圆锥定位销等。

c.工件以外圆柱面定位。工件以外圆柱面定位时，常用的定位元

件有：V形块、定位套和半圆套。

2.2 定位误差的分析

造成定位误差的原因有两个：一是定位基准与工序基准不重

合，由此产生

基准不重合误差△b；二是定位基准与限制位基准不重合，由此产生

基准位移误

差△y 。

基准不重合误差△b是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准

与工序基准

不重合而造成的加工误差，其大小为定位尺寸的公差在加工尺寸方向

上的投影。

基准位移误差△y是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准相

对于限位基

准的最大变化范围在加工尺寸方向上的投影