北京阿奇夏米CA20CA30慢走丝用户手册CA 系列-C06 应

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目 录

1 凸模--四方加工.....................................3

1.1样例概述...............................................3 1.2次序......................................................3 2 锥度切割............................................23

2.1 CAD绘图...........................................23 2.2 程序转化............................................23 3 开路切割............................................27

3.1 CAD绘图...........................................27 3.2 程序转化............................................28 4 上下异形切割......................................32

4.1 CAD绘图...........................................32 4.2 程序转化............................................33 选用CAD/CAM系统编制加工程序实例......37 1 切割八方............................................37

1.1 CAD绘图...........................................37 1.2 程序转化............................................37 2 锥度切割............................................39

2.1 CAD绘图...........................................39 2.2 程序转化............................................39 3 开路切割............................................41

3.1 CAD绘图...........................................41

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3.2程序转化.............................................41 4 异形切割............................................43

4.1 CAD绘图............................................43 4.2程序转化.............................................43

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1凸模--四方加工

1.1样例概述

目的：本例的目的是按照最简单的方法加工一凸模----四方。

加工要求：

工艺指标：尺寸精度TKM =±5µm 表面粗糙度 Ra：0.35µm

工件： 材料牌号：冷模工具钢 Cr12 特性：热处理 HRC55 工件厚度：50mm 工件表面平面度：上下表面的平面度不超过0.01mm 工件平行度：上下表面的平行度不超过0.02mm 丝：

丝类型：黄铜丝Ø0.20mm，抗拉强度 900N/mm2，特性：Hard（硬）

工件图示例：

1.2次序：

执行此样例应按以下步骤： 加工前准备 加工开始 加工过程中 加工结束

z 加工前的准备

①检查就位废丝桶，如废丝桶中丝已超过其容积的3/4，请清空废丝桶中的丝。 ②开机

③检查水箱中的水位是否在标准液位

④从手动准备页检查水的导电率是否小于10µs/cm，如果值太大且通过循环后导电率仍无法降低的情况下，则须更换树脂。

⑤检查过滤器压力是否在允许值范围，若超过则更换过滤纸芯。

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⑥各轴回机械原点。

⑦检查丝卷所剩余丝是否够用，如不够用，则须更换新丝。 ⑧穿丝并进行丝找正

按照穿丝示意图进行穿丝。上导丝部及下导丝部组件排列次序如下图所示。

注意：上下导丝嘴安装方向均应将带有锥度的方向朝上。 上导丝部

⑨紧固并找正工件

找正工件

步骤1: 将工装安装至上导电盒正前方部位。

步骤2：将磁力表座安装或吸附在此工装上。 步骤3：将千分表安装在表头并夹紧表杆。 （如图1所示）

针置于零位。（如图2所示）

步骤 5：通过移动X、Y轴及调整夹具压装力矩进行找正工件，使工件在XOY面的平面度在0.02mm以内。

步骤 6：找正结束后，取下千分表，磁力表座及找正用工装。

10定位加工起始点 ○

下导丝部

步骤 4：通过移动Z轴和调整千分表位置使千分表进表0.03mm，旋转表盘将千分表指

利用加工准备的各种功能和手控盒，完成加工起始点的定位，准备好运丝系统，并将Z轴移动到适当高度。

A:利用手控盒将各轴移至加工起始位，如工件需要分中、找边定义加工起始点，执行工件分中、找边操作，定位起始点的位置。

b:使用手控盒或利用轴移动功能，Z轴快速移至工件上表面大约5mm

处，然后手动低

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速移动Z轴，并将一个0.08mm或0.10mm塞尺插入工件上表面与上喷嘴之间，当Z轴降至塞尺刚好可以进入/抽出此间隙时，停止移动Z轴。 c:将所有轴坐标设为参考点，

步骤： 进入加工准备页面选择“移动”菜单中的“设为参考点”将X，Y，U，V，

Z轴设为参考点。

11打开低压冲液，调节流量计使流量计指示位置与修切参数中的压力相一致。 ○

z 加工开始

①根据加工件图纸，绘制CAD图形，利用CAD/CAM编程软件，生成相应ISO代码程序4FTRIM3.ISO，并将该程序拷入机床D:盘的相应目录位置。 ISO程序生成步骤：

双击桌面

图标，打开CAD/CAM。

根据加工图纸绘制出如下图形：

点击

图标，进入CAM界面。

点击“新建路径

”

图标，进入如下界面，在程序名处，输入名字“CA20”，利用鼠标或通

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过输入X，Y，Z坐标来确定加工零点，完成后点击创建。

输入工件厚度H “50”。

点击“选择XY图标”现如下界面。

，利用鼠标进行窗选来选择所需要的XOY面，即程序面路径，出

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点击鼠标中键进行确认。

点击“引入路径”图标

，创建引入路径。

选择“点/投影”方式，并按照左下角的提示信息“指定XY的起割点”。

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点击右下角处的小键盘图标，在数据输入框输入起点坐标X -2，Y -12，点击确认按鼠标中键确认所做选择。

按钮，

此时显示如下界面，引入路径创建完毕。

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点击“编程”，出现如下界面。

点击“快速向导”图标，出现如下界面。

点击图标选择TEC file“4FTRIM3.TEC”。

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点击“向前”

按钮，出现补偿、切割条件及补偿号对话框。

点击“向前

”

按钮，在残料长度处输入4，切割方式默认为凸模，残料精割默认为精修。

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点击“向前”

按钮，出现如下界面。在这里可以进行切割方向的更改，设置圆弧切入切出

按钮，结束该后处理的设置。

半径，及程序中暂停点位置的设置。点击“确认

”

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点击Winzard，按鼠标右键，出现如下界面。

点击“计算”，所有上面显示为红色的步骤，均变为绿色，按鼠标右键，选择“后处理”。

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选择一存储.VCM文件的目录，并存储一.VCM文件，CA20.VCM。

点击“保存”进行存储，之后出现一“后处理对话框”。

点击“后处理”图标，产生CA20W3.ISO程序，在此可以进行手动编辑该程序。

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点击“文件”，选择“另存为”。

另存为“4FTRIM3.ISO”，点击“保存”。

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03.2008

ISO程序内容介绍：

(注意：小数点后只保留三位) H000=0; H001=0.196; H002=0.133;

H003=0.121; （每次切割的补偿值） H004=0.106; ( P001--------- );

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G90G92X-2.YC096;

G01X-2.Y-5.; （引入路径切割） C001; G41H000; G01X-2.Y-4.; G41H001; G01X-3.Y-4.; G01X-3.Y-6.; G01X-6.Y-6.; G01X-6.Y6.;

G01X6.Y6.; （主切程序） G01X6.Y-6.; G01X3.Y-6.; G01X3.Y-4.; G01X2.Y-4.; C097;

G40H000G01X2.Y-4.201; （取消补偿,引出切割。） C002; G42H000; G01X2.Y-4.; G42H002; G01X3.Y-4.; G01X3.Y-6.;

G01X6.Y-6.; （第一次修切） G01X6.Y6.; G01X-6.Y6.; G01X-6.Y-6.; G01X-3.Y-6.; G01X-3.Y-4.; G01X-2.Y-4.;

G40H000G01X-2.Y-4.201; （取消补偿）

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C003; G41H000; G01X-2.Y-4.; G41H003; G01X-3.Y-4.;

G01X-3.Y-6.;

G01X-6.Y-6.; （第二次修切） G01X-6.Y6.; G01X6.Y6.; G01X6.Y-6.; G01X3.Y-6.; G01X3.Y-4.; G01X2.Y-4.;

G40H000G01X2.Y-4.138; （取消补偿） C004; G42H000; G01X2.Y-4.; G42H004; G01X3.Y-4.;

G01X3.Y-6.; （第三次修切） G01X6.Y-6.; G01X6.Y6.; G01X-6.Y6.; G01X-6.Y-6.;

G01X-3.Y-6.;

G01X-3.Y-4.; G01X-2.Y-4.; M00; （暂停） C004;

G40H000G01X-2.Y-4.126; （取消补偿） C001; G42H000; G01X-2.Y-4.; G42H001; G01X2.Y-4.;

M00; （暂停） （残料切割） C001;

G40H000G01X2.Y-4.201; C002; G41H000;

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G40H000G01X-2.Y-4.126; （取消补偿）

G01X-2.Y-12.; （返回加工起始点） M02; （程序结束，停止。） (:: The Cutting length= 227.0542MM); （加工路径总长度）

②根据加工件图纸中的工艺要求利用TECCUT生成相应的工艺参数文件。 步骤1：从文件准备页选中TEC，点击新建文件图标。

步骤2：选择相应的丝：黄铜丝，丝径0.20，工件材料：钢，目标Ra0.35，倾向性：高精度，加工锥度0，输入工件高度50，结束后点击“下一步”。

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步骤3根据实际加工需要选择适当的参数，系统默认为“推荐”状态。

步骤4：在此界面可以查看工艺参数，但不能编辑、修改，点击“完成”结束新TEC文件创建。

步骤5：重命名此新TEC文件为4FTRIM3.TEC。 步骤6：点击TEC编辑器，在这里可以进行编辑及修改。

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