CSBR混凝沉淀组合工艺处理印染废水(2)

的恒水位生物反应池和两个（或多个）污泥回流、间歇反应、静置沉淀过程。污泥回流、间歇反应、静置沉淀过程在其中一个恒水位ＳＢＲ池中完成，而滗水则在另１个恒水位ＳＢＲ池（即滗水过程）中实现，２个ＳＢＲ池周期交替进行静置沉淀过程和滗水过程；ｃｓＢＲ池平面详见图２。

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图２

ＣＳＢＲ弛半面刖惹

ＣＳＢＲ生化池的好氧池和厌氧池的运行与传统活性污泥法相同，均为连续进水、连续出水、恒水位；池中的曝气、搅拌设备连续运转，无需周期控制系统。而两个ＳＢＲ池交替作为滗水池和静置沉淀池；其运行由自控系统作相应的周期性开关转换来实现。ＣＳＢＲ技术由一个大周期周而复始的运行，大周期又由两个前后小周期组成。每一个小周期相应为静置沉淀过程的ＳＢＲ池完成污泥回流、间歇反应和静置沉淀所需的时间，或为滗水池的ＳＢＲ池完成滗水过程所需的时间。若一个ＳＢＲ池在前小周期中作为静止沉淀池，则在后小周期中该ｓＢＲ池将作为滗水池；反之亦然。静置沉淀过程的每个小周期可进一步分为“污泥回流一间歇反应一静置沉淀”三个阶段。

２主要处理构筑物与工艺说明

（１）调节池。１座，半地下式，钢筋混凝土结构。调节水质水量，保证后续处理负荷稳定，ＨＲＴ１２ｈ，

尺寸５０

ｍＸ３４ｍ×６．６

ｍ，有效水深６１ＴＩ，设置潜水

搅拌器以均匀水质。

（２）ＣＳＢＲ池。尺寸７４．１８ｍ×５７．５４ｍ×７ｍ，有效水深６．２５

ｍ，ＨＲＴ２８

ｈ。厌氧池及缺氧池中

渐减曝气方式布置。由空气主管供气。根据池内溶６６给水排水Ｙ０１．３３

Ｎｏ．９

２／｝８７

万　

方数据表２

ＣＳＢＲ单元主要设备

名称

型号

参数

数量剩余污泥泵ＷＱＴＯ一８—３．７

０＝７０ｍ３／ｈ，Ｈ＝８ｍ

２台４０２５００／４４ＶＭＧＷ－－４ｋＷ，９２５００ｍｍ２台水下搅拌机

３５

２５００／４４ＶＭＧ

Ｗ一２ｋＷ．ｄｚ５００ｍｍ２台３２—２５００／４４ＶＭＧ

Ｗ一２ｋＷ，巧２

５００

ＩｆＬｔ／ｌ

２台污泥心流泉Ｐ４６０—５０２门１４ＭＧ

Ｏ－－－１２６ｍ３／ｈ，Ｈ＝Ｏ．７ｍ

４台微孔曝气器ＡＥＲＭＡＸ

Ｐ２２Ｓ

０＝７

９ｍ３／ｈ

】０２５千

空气堰滗水Ｐ一２２５ｌ｜ｓ【Ｌ）（二Ｃ０＝８６０一／ｈ

２十

（３）折板絮凝池。２座，地下式，钢筋混凝土结构，没计折板絮凝池各级流速为０．３

ｍ／＇ｓ、０．２ｍ／ｓ

和０．１ｍ／ｓ，絮凝时间６．５ｒａｉｎ，单池尺寸为１０ｍ×

５ｍ×１．５

ｍ，矩形廊道结构。

（４）二沉池。２座，半地下式，钢筋混凝土结构，辐流式，其设计负荷…般为１ｍ３／（ｍｚ．ｈ）。单池直

径３７ｍ，总深４．５１３３．。内设有桥式刮泥机、三角埴

板、浮渣挡板、浮渣斗、导流筒，主要是将脱落的生物膜与排放水分离。

（５）供氧系统。选用罗茨风机，采用德国Ａｅｒｚｅｎ公司生产的ＧＭ９０Ｓ型风机，单台风量Ｑ一

８５．６

ｍ３／ｒａｉｎ，风压７２ｋＰａ，本工程印染废水好氧需

氧量设计气水比为１５：１，好氧池ＤＯ为２～

３ｍｇ／Ｉ。。

３工艺调试与运行效果３．１工艺调试

工程于２００５年５月开始按常规活性污泥法进行培养和驯化，经三个月的调试，好氧池内污泥浓度

已达到２

５００

ｍｇ／Ｌ，基本认定好氧污泥成熟。工程

正式投入运行后，首先遇到了活性污泥的膨胀问题。一个重要原因是丝状菌大量繁殖，而其高度松散的絮状结构使得污泥难以沉降，为此先后采取了减少曝气量、控制溶解氧等方案，有效地抑制了丝状菌的生长，控制了｛ｉ泥膨胀。３．２运行效果

２００６年系统运行结果见表３。处理后水质（平均）：ｃＯＩｂ为１３２ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５为２４ｒａｇ／Ｌ，ＳＳ为

１４３

ｍｇ／Ｉ。，色度为７８．５倍，ｐＨ７．３，处理效果稳定，

处理出水达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》

设置水下搅拌器，好氧池安装微孔曝气器系统，采用解氧值的设定，调节每条空气主管上的空气调节阀。ＣＳＢＲ单元主要设备详见表２。