应用中心锥体存仓对难流动散体进行仓储的分析(4)

pv gh1h2 D tg (h h)1 2 D tg (h h) 1 2 n(1 sin cos )tg n(1 sin cos )tg dh D tg (h h) 1 2 D tg (h h1) 2 n(1 sin cos )tg n(1 sin cos )tg C h1≤h≤h2

4 n h gD DC为积分常数，可由边界条件h=h1时，pv 1 e 求得。 4 n 1

与普通存仓相比，中心锥体的存在一定程度上

承担了散体的压力，使散体对底部及侧壁的压力减

小，能够比较容易的卸出且不易起拱。中心锥体角

的大小对存仓的压力分布有着重要的影响，锥体角

过大，则减压作用减小；锥体角过小，容易造成散

体在中心锥体上的粘结。因此，设计时，根据散体

的内摩擦角、粘性、储存时间及储存条件选择合适

的角度[7]。

2.2 散体在中心锥体存仓内的卸料机

理分析

中心锥体存仓的结构主要包括：仓体、中心锥

图4 中心锥体筒仓散体的受力分析 体、支撑臂、卸料刮刀组、驱动系统和润滑系统。

仓体是存仓结构的主体，用于储存物料，包括底盘、

侧壁、进料口和卸料口；中心锥体安装在底盘上方，用于支撑和分流散体；支撑臂用于加固中心锥体；卸料刮刀组将对数螺旋形状的刮刀安装在旋转轴上，根据存仓直径大小的不同，分别选用只需自转的单刮刀卸料刮刀组和带有6把刮刀需要自转与绕中心锥体公转相结合的卸料刮刀组；驱动系统用来驱动卸料刮刀组的旋转，根据安装位置的不同分为内驱动和外驱动两种方式；润滑系统用来对驱动系统零部件进行润滑。

散体在自身重力、侧壁摩擦力、中心锥体的支撑力与摩擦力及底部的支撑力共同作用下处于平衡状态。

卸料时，

卸料刮刀组自转（或公

转与自转相结合）拨动

底部散体流入卸料槽，

随着底部散体的卸出，

存仓内散体沿中心锥体

流向存仓侧壁，再经卸

料刮刀组将其拨入卸料

口，这种卸料方式称为

机械强制流动卸料方 式，（图5为中心锥体存

图5 中心锥体存仓卸料示意图 仓卸料示意图）。

与重力流动卸料方式相比，带中心锥体的机械强制流动卸料方式具有如下的优点：

1、散体经中心锥体分散到四周，不会出现起拱现象；

2、由于卸料刮刀组的作用，散体总是由底部开始逐层卸出，不会出现重力流卸料出现