高浓度悬浮剂的研发与生产(3)

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第１６届全国农药信息交流会暨”蓝丰生化。农药论坛论文集

１．４易粒径增长

在我们生产的高浓度悬浮剂时，所用原药中，吡虫啉、四螨嗪噻嗪酮、异菌脲、达螨灵都是结晶体。在生产过程中难以粉碎，达到要求的粒径砂磨时间要长一些，常温放置贮存晶体会长大，粒径变大。尤其是吡虫啉更为突出，粒径增长较快：因此要用防止粒径长大的分散剂，另要加入起阻隔作用的高分子分散剂。通过配方调整，使上述原药便于粉碎，也防止粒径增长。

１．５泡沫多难消泡

高浓度悬浮剂含固量高，要达到一定的粒径（平均２～４ｕｍ）需要一定的砂磨次数。砂磨中产生的泡沫多，目前缺乏非常有效的消泡剂消泡。有机硅、矿物油或醇类消泡剂在生产高浓度悬浮剂中，只能单独使用，复合使用，易于产生触变。

１．６生产时配制均匀浆料难度大

按配方设计，将原药润湿剂、分散剂、助分散剂、抗冻剂、消泡剂和水予分散成均匀浆料后，才能加到砂磨机中砂磨。但因含水量少，要配制均匀浆料，有较大难度，只有熟练操作和掌握操作技巧的人员，才能配制成均匀浆料。

２．配方研发

悬浮剂无论是低浓度或高浓度的其典型基本组成（‰ｖ，ｗ）：

活性成分４０＂－＇５５

润湿剂０．５～２

分散剂（和助分散剂）２～６

抗冻剂４～６

消泡剂０．１～０．５

增稠剂

其他助剂（功能性助剂）

水０．０５～Ｏ．２ｌ～２平衡＂－－１００

国内习惯于质量％计，而国外液体剂型则以ｇ／ｌ计。

为保证悬浮剂产品质量以及获得两年货架寿命，必须解决悬浮剂长期贮存期间的物理稳定性问题。所以在生产前，必须研发出最佳配方，也就是如何选择原药和表面活性剂（润湿剂和分散剂）及各种助剂。

２．１选用高含量的原药

为制得稳定的高浓度悬浮剂产品，原药含量必须在９５％以上，有的要求＞９６％。原药含量低表明杂质多。这种未知杂质，有可能会使吸附层电荷被中和，从而破坏或变更稳定粒子的保护层，易于引起产品沉淀；再则原药含量低，为确保活性成分含量，加入原药量增多，使可加入水量减少，这将给砂磨带来困难，甚至出现无法砂磨的情况。