甲甲酯工艺及供热管线施工、焊接、吹扫及试压(3)

工艺管线吹扫试压方案

1、编制说明

1.1

编制说明：本方案适用于吉化集团公司甲基丙烯酸甲酯装置工艺及供热外管的

施工、焊接及试压及吹扫。 1.2 目的：贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，工程施工的指导思想是坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保工期，全力以赴争创国家优质工程。 1.3 质量目标：单位工程一次交验合格率100％；单位工程优良率95％；分部分项工程合格率为100％；分部分项工程优良率达到92％；主要分项工程全部优良；材料正确使用率100％；焊接工程无损检测一次合格率95％；管道清洁度抽检一次合格率100％；工程综合试车和验收一次合格，确保正常使用。

2、编制依据

2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

2.2 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

2.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2001。 2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.5 《工艺金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。 2.6 国质监检《压力管道安全管理与监察规定》 2.7 设计说明书 1702-811/83-101-1

2.8 工艺流程图PID 1702-818/83-101-3。

2.9 中油吉林化建股份公司《压力管道安装质量手册》Q/JH121²20602.08。 2.10中油吉林化建股份公司《焊接和热处理管理规定》Q/JH121²20402.14。

3、工程概况

3.1 工程情况简介

3.1.1 工程地点：位置在甲甲酯装置东侧，甲甲酯项目各单元界区线或建筑物轴线外1.0米及丙烯腈厂老管廊上。

3.1.2 该项目的建设性质是新建项目，但是涉及到丙烯腈厂的部分老管廊，要在老管廊上铺设管道。

3.1.3交工资料技术文件执行中国石油天然气集团公司<工程>竣工验收手册相关规定。本项目由中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司进行设计。

3.1.4 装置的组成：MMA主装置，硫铵主厂房，原料及成品罐区泵房，冷冻站，丙酮氰醇泵房。废液储罐，甲醇卸车泵房，MMA装车站，硫酸卸车泵房。此项目工艺及供热管线连接以上部分。

3.2 新增工程量

本装置新增管道工程量9576米，焊接当量约为21000个，平均管径为4.67英寸。最高设计压力为1.8MPa，最高/低设计温度250/30℃。最大管径为14英寸，最小管径为1英寸。工艺管道部分全部采用对接焊（除少数几个支管连接）。对接口占总焊口数的95%以上。管线材质为20＃、16Mn（正火）、16Mn（正火）镀锌、304、316、316L，并且没有热处理工序和硬度检验工序。以上数据，不包括伴热管线。其中丙酮氰醇、20％发烟硫酸，98％硫酸，氢氧化钠管道均采用电伴热，脱盐水、硫铵废液、硫铵甲醇回收管道