油墨调制及丝印操作作业指导书(2)

介绍怎么调制油墨丝印,丝印出现的问题及及时处理问题方法

毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。

6.2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等.

6.2.8在印刷中，判断所印图案是否合格：看颜色，颜色光泽，油墨均匀；图案边框清晰，规范；出现印刷出的图案特别细、印刷不全、网纹及锯齿状、不规则等现象则不合格。

6.2.9手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。

6.2.10作业结束时，清洗网版、刮板，清洗后摆放好。

7过程丝印生产效果检查

1丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深浅一致、无气泡、起皱。

2油墨表面应无针孔、掉油、无任何外来物，表面应覆盖应不裸露。

3字符丝印应清晰、无重印，无漏印、印偏。

8注意事项

1丝印刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。

2丝印调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。

油墨黏度的调节

丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干燥速度加快，造成油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使印品印迹饱满。

注意在补充溶剂时，一定要将网版上所有油墨刮到一处，搅拌均匀，并清洁丝印窗口，避免堵塞。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。

丝印常见问题的处理方法：

干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。

肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。

沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。