2013年IE案例：大布局精益优化

布局精益优化

12013年未案例分享

生产系统效率提升项目之大布局精益优化项目

分享者：谢小胜

日期：2013年12月29

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自我介绍 湖南工程学院(2003毕业) 曾外派日本进行专门的TPS研修 现任： IE主管、项目负责人 中国工业工程师联盟 (管理员) 擅长领域：工业工程，精益生产、组织规划、 5S&目视化管理

研究方向：战略\企业文化\现场改善\创新

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目录一项目背景说明二现状过程调查报告三综合分析与解决方案四项目过程实施与监控五方案效益

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一项目背景说明

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企业简介xx集团是一家在香港根基稳固的公司，并于1999年于香港上市，在制造优质眼镜框方面拥有三十多年的经验，其业务核心是为自我品牌席琳 狄翁(Celine Dion)及世界知名的品牌。专业制造、设计各类钛金属架、金属架、啤架与胶架眼镜框，产品远销美国、德国、法国、意大利、加拿大、澳大利亚、南美、及东南亚等二十多个国家，现有员工数量近万人。

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项目背景说明生产计划脱节于实际生产

搬运浪费严重

WIP难以控制

管理时效难以保障生产周期长

单元生产局部单元化大制程式孤岛加工作业模式研究思想完全整合

管理思维与模式的革新

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二现状过程调查报告

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啤架金属配件物流(跨部门间搬运约为1310m)

啤架圈脾物流(跨部门间搬运约为1620m)

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物流路线(前半段部分)

喷涂啤件出货

上挂

装配

PQC

喷涂PQC

PQC手工

啤件

花式

清洗

打水口

打砂

物料回流

水滚

物流交叉,在制品多且分散，通道窄。

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注塑段各科组WIP统计

总积存：184,340付

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整体周期统计

平均周期为：63天

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各组别生产周期周期啤圈焗料配色 10天啤件剪水口 PQC打水口打砂紙削內圈水滾 5天打砂清洗烘干 PQC打預釘鉸孔 5天釘鉸批膠清洗烘干 PQC切脾頭鑽孔打砂紙焗烤自動噴色流平焗烤 PQC裝配包裝 4天

啤脾焗料配色啤件剪水口 PQC打水口打砂紙水滾打砂打鉸鏈螺絲打砂清洗上掛過酸水過水吹干

周期

3天烤干打底水

PMC计划生产周期共27天!!!

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各组别产能评估组别啤件产能 14000 (圈+脾 )

打磨前装配喷涂装配包装

120006000 5000 5500

(圈+脾 )

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生产运作流程生产计划

细则说明生控排<<生产计划>>,各科组只有周计划

领料

生产领用生产单/图纸/样办/模具/物料 1.调机进行生产； 2.不管后工序是否需要先满足本部门指标

生产

检验出货

1.圈与脾可不配套出货,圈可先出但脾在五天内必须出货2.500付以下的单必须整单出货，500付以上的可分批出货14

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怎么办？

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三综合分析与解决方案

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综合分析

通过现状调查分析目前啤架产品群体布置、周期、WIP、时效及生产运作管理，要想在Q\C\D上取得很大成效，显得极为困难，祥情如下几点： A.生产线工序设定及员工配置为单一机能布置；易发生批量性不良；空间需求大；搬运频繁以及产出时间过长，且生产线过于僵硬，无合理之弹性，不易降低生产成本。 B.各工序之间产能不平衡，存在较高之现场库存，占用企业资金较多，带来较大机会成本及管理成本；生产线不明晰，基本上呈乱流状态，问题追溯性差。 C.生产方式为前推式、大批量生产，导致生产线在制库存增高，且整体平衡率(效率)损失严重，绩效无法正常发挥。 D.现场标准化不完善及手工操作根本看不到标准 E.大货都要上线生产了，可产品的加工艺都还没有确定下来或工艺不稳定，需要在生产中不断调试及测试，浪费大量的生产工时 F.前后部门欠确有效的沟通，信息沟通出现障碍，传递不能及时有效传递到位 G.交货周期过长。。。。。

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综合思路整体大单元与局部小单元嵌套的布局模式贯彻柔性生产思想生产管理思维革新生产管理模式革新

大单元整合优化物流路线IE职能与现场管理正确融合生产管理系统的完整改造

先进管理理念的实现

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改善思路说明导入小批量生产模式综合前面对各方面现状的分析后，我们可以发现，现阶段，首先我们必须对生产运作进行优化，圈脾配套小批量移交，避免不配套生产合格后无法移交造成产品积压。

工序整合

啤件QC与啤件整合一起，啤件后立即进行QC;钻孔/锣切/钉胶与前装配整合;装配与包装整合。现阶段，物流路线交叉，物料摆放混乱，物料区分散。急需对布局进行重新规划，使物流顺畅，物料集中。

现场布局规划

导入计划

1.采用后拉式在各工段设定排程日计划； 2.构建无间断作业流程； 3.在各段设定WIP、周期目标，每天进行管控。19

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生产计划及批量移交细则一、制定注塑各段工序生产计划，必须按指标数及后工序生产能力来制定；二、啤件圈脾必须同时生产及移交；三、200付以内的单必须整单移交下工序(或胶架滚磨部);四、200付以上的单每生产200付必须移交下工序(或胶架滚磨部);五、在配件、表面处理、脾形等部门设立管制计划，由统筹负责人进行调控，专人负责跟进等等。

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定单分析订单数量定单张数

占总定单张数的比例 13.5%16.7%

累计比例

100以内的单100至200单

2632

13.5%30.2%

200至300单300至400单

2426

12.5%13.5%

42.7%56.3%

400至500单500至1000单

1531

7.8%16.2%

64.1%80.2%

1000以上的单

38

19.8%

100%

汇总 192 100%取定单量最大的2

5款(合计数量超过月总量的60%)作 21为工艺分析的对象。