电气安装工程工艺标准(2004)(19)

电气安装工程工艺标准

32~38φ6φ10φ8×2

—25×3（25×3）×2

3.10.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应有专用接线卡连接，不得采用熔焊连接角线。

3.11明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。明饲敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

3.11.2测定盒、箱及固定点位置

（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时使用自制尺杆。

（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见表3－8。

钢管中间管卡最大距离

表3-8

钢管名称

15~2015001000

钢管直径（mm）25~3020001500

40~5025002000

65~1003500—

3.11.3固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳住法、剔注法、抱箍法。

3.11.4盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、~150mm处加稳固架，将管固定在支架上，盒、箱安装箱，需在盘、箱下侧100100~应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱