CAS培训教材

CAS炉介绍炼钢厂:黄伟二O一0年五月十日

汇报提纲

CAS工艺介绍 工艺介绍

CAS设备组成 设备组成

CAS设备特点及管理要点介绍 设备特点及管理要点介绍

梅钢CAS建设背景和建设过程介绍 建设背景和建设过程介绍 梅钢

梅钢CAS工艺介绍 工艺介绍 梅钢 的本意： “ CAS”的本意：密封状态下的合金调整。 的本意 密封状态下的合金调整。 工艺操作规定：降罩前必须保证罩内无渣。 工艺操作规定：降罩前必须保证罩内无渣。 必须认识到罩内钢包渣的危害性： 必须认识到罩内钢包渣的危害性： 1、影响合金收得率； 、影响合金收得率； 2、造成浸渍罩堵塞：生产计划将无法完成。 、造成浸渍罩堵塞：生产计划将无法完成。 底吹不好、渣层过厚，不能达到排渣要求时， 底吹不好、渣层过厚，不能达到排渣要求时，不允许降罩操 作。

CAS工艺设备组成 工艺设备组成 CAS工艺简介 工艺简介 CAS工艺实质上就是钢水在大流量吹氩搅拌排渣后在浸 工艺实质上就是钢水在大流量吹氩搅拌排渣后在浸 渍罩内吹氩搅拌、添加合金。其优势主要有： 渍罩内吹氩搅拌、添加合金。其优势主要有： 1、在浸渍罩内实现无渣状态下的吹氩搅拌，加之氩气 、在浸渍罩内实现无渣状态下的吹氩搅拌， 氛保护，可防止吹氩搅拌过程卷渣。 氛保护，可防止吹氩搅拌过程卷渣。 2、浸渍罩内无渣状态下的合金添加。合金收得率高、 、浸渍罩内无渣状态下的合金添加。合金收得率高、 稳定，可实现合金成分在较窄范围内的调整和控制。 稳定，可实现合金成分在较窄范围内的调整和控制。 3、处理周期短，在20min左右。 、处理周期短， 左右。 左右

CAS 较RH 优势： 优势： CAS可以在保护气氛下进行合金微调，还有一定程度的脱碳 可以在保护气氛下进行合金微调， 可以在保护气氛下进行合金微调 作用，因而CAS可代替 装置处理部分钢水。经测算，可 可代替RH装置处理部分钢水 经测算， 装置处理部分钢水。 作用，因而 可代替 由CAS取代 装置处理的钢水量为50万t/a。 取代RH装置处理的钢水量为 万 。 取代 装置处理的钢水量为 还有，现经 处理的部分钢水也可经 还有， 处理的部分钢水也可经CAS处理。CAS处理 处理。 还有 现经LF处理的部分钢水也可经 处理 处理 钢水的成本比LF低 钢水的成本比 低。

工艺规定：100~200mm 工艺规定： 工艺规定 ~ 达到挡渣目的即可； 达到挡渣目的即可； 达到挡渣目的即可 粘结冷钢时，下一炉次处理时应将粘钢层淹没，防止合金 粘结冷钢时，下一炉次处理时应将粘钢层淹没， 粘结冷钢时 漂浮、堆积造成堵塞，并可起到化冷钢效果。 漂

浮、堆积造成堵塞，并可起到化冷钢效果。

精炼工艺与精炼钢水量

梅钢CAS建设背景和建设过程介绍 建设背景和建设过程介绍 梅钢

梅钢CAS建设过程回顾 建设过程回顾 梅钢 梅钢CAS项目在 项目在2009年6月提出，7、8月梅山设计院和 月提出， 、 月梅山设计院和 梅钢 项目在 年 月提出 炼钢厂经过实地考察和在宝钢分公司及不锈钢分公司的考察， 炼钢厂经过实地考察和在宝钢分公司及不锈钢分公司的考察， 基本形成了在1号LF炉工位增加 基本形成了在 号 炉工位增加CAS工位的基本方案。 工位的基本方案。 炉工位增加 工位的基本方案 09年9~11月份，完成了方案、投资的评审、基本设计 年 ~ 月份 完成了方案、投资的评审、 月份， 等工作。 等工作。 09年12月，公司企划部就 年 月 公司企划部就CAS项目建设正式下发了批 项目建设正式下发了批 复意见，要求 的总投资控制在510万以内，在2010年3 万以内， 复意见，要求CAS的总投资控制在 的总投资控制在 万以内 年 月底前建成投产。 月底前建成投产。

梅钢CAS建设背景和建设过程介绍 建设背景和建设过程介绍 梅钢

梅钢CAS建设过程回顾 建设过程回顾 梅钢 在接到梅钢企划部的正式批复后， 在接到梅钢企划部的正式批复后，钢厂迅速成立了以陈 志华、李玉华两位厂长助理挂帅的 项目组， 志华、李玉华两位厂长助理挂帅的CAS项目组，并立即和梅 项目组 并立即 山设计院一起， 山设计院一起，展开设计、施工计划等方面的筹划工作。 设计、施工计划等方面的筹划工作。 12月22日，在梅山设计院工厂设计和设备详细设计基本 月 日 完成，施工单位已经确定的前提下，项目组组织技改部、 完成，施工单位已经确定的前提下，项目组组织技改部、设 计处、设备处、设计院及十九冶等单位召开了项目启动会， 计处、设备处、设计院及十九冶等单位召开了项目启动会， 会议决定CAS施工 月24日正式开工，所有 施工12月 日正式开工 所有CAS设备必须 日正式开工， 会议决定 施工 设备必须 在春节前完成订货，并在 日前到货。 在春节前完成订货，并在2010年3月10日前到货。 年 月 日前到货

CAS工艺设备组成 工艺设备组成 CAS设备概况 设备概况 根据CAS的工艺需求，其工艺设备主要包括合金加料系 的工艺需求， 根据 的工艺需求 统、浸渍罩及其提升装置、底吹氩系统、钢包车以及其它测 浸渍罩及其提升装置、底吹氩系统、 温取样、风送、 吨单梁吊 除尘、浸渍罩维修等辅助设施。 吨单梁吊、 温取样、风送、5吨单梁吊、除尘、浸渍罩维修等辅助设施。 合金系统和浸渍罩及其提升装置是本次CAS技改的重点，

技改的重点， 合金系统和浸渍罩及其提升装置是本次 技改的重点 本次改造的土建和钢结构主要是为这两个系统服务的。 本次改造的土建和钢结构主要是为这两个系统服务的。钢包 台车及其底吹装置是利用原有的LF炉双钢包车及底吹阀站， 台车及其底吹装置是利用原有的 炉双钢包车及底吹阀站， 炉双钢包车及底吹阀站 其中对东侧钢包车进行了局部改造，用于更换浸渍罩。 其中对东侧钢包车进行了局部改造，用于更换浸渍罩。

CAS工艺设备组成 工艺设备组成 浸渍罩及其提升装置 由于现有工况、现场条件、 由于现有工况、现场条件、 投资等因素的制约， 投资等因素的制约，浸渍罩的提 升由一套卷杨机构来实现。 升由一套卷杨机构来实现。浸渍 罩采用四点悬挂， 罩采用四点悬挂，为了避免温度 的影响，采用结构更为复杂、 的影响，采用结构更为复杂、 成本较高的卷链机构， 成本较高的卷链机构，且集尘罩内设备均选用了耐温性能 较好的材料和设备，滑轮组也选用耐高温自润滑轴承等。 较好的材料和设备，滑轮组也选用耐高温自润滑轴承等。

CAS传动装配图

CAS工艺设备组成 工艺设备组成 浸渍罩及其提升装置 浸渍罩提升的同步 性是靠四条卷链共用一 性是靠四条卷链共用一 套卷筒卷杨机构实现的， 套卷筒卷杨机构实现的， 浸渍罩的水平可以利用 花兰拉杆机构实现调节。 花兰拉杆机构实现调节。 浸渍罩的操作只能在现 场操作， 场操作，其1CX正常生 正常生 产操作， 产操作，2CX检修操作 检修操作

CAS传动原理图CAS升降系统有 个限位 升降系统有3个限位 升降系统有 通过装配在电机卷筒同轴 的凸轮控制器进行定位， 的凸轮控制器进行定位， 原理 就是个钟表转盘结构。 就是个钟表转盘结构。 在正常操作从待机位下降 到工作位，便不能下降； 到工作位，便不能下降； 上升时， 上升时，浸渍罩能上升到 待机位， 待机位，待机位以上是极 限位。在检修模式下，可 限位。 在检修模式下， 以继续下降 遗留问题： 遗留问题：凸轮开关从上 限到下降到钢包车上凸轮 开关要动作两次

CAS工艺设备组成 工艺设备组成 浸渍罩及其提升装置 浸渍罩本体采用分体式结构，由上下两部分组成。 浸渍罩本体采用分体式结构，由上下两部分组成。其中 下部浸渍罩是工作罩， 处理时需要浸入钢水， 下部浸渍罩是工作罩，CAS处理时需要浸入钢水，因此，通 处理时需要浸入钢水 因此， 常下部浸渍罩的使用寿命比较短。 常下部浸渍罩的使用寿命比较短。 上部浸渍罩上设置了四个有固定方向的吊点， 上部浸渍罩上设置了四个有固定方向的吊点

,分别与卷 链机构的拉杆联接。 链机构的拉杆联接。为了保证浸渍的自重能克服钢水的浮力 及渣壳的阻力进入钢水，增加浸渍罩在钢水底吹时的稳定性， 及渣壳的阻力进入钢水，增加浸渍罩在钢水底吹时的稳定性， 在上部浸渍罩上设置了4吨左右的配重。 在上部浸渍罩上设置了 吨左右的配重。 吨左右的配重

CAS工艺设备组成 工艺设备组成 加料系统 CAS加料系统是在原有 加料系统是在原有LF 加料系统是在原有 炉加料系统基础上进行了优化 改造而成的。上料方式采用 吨 改造而成的。上料方式采用5吨 电动葫芦人工往高位料仓加料。 电动葫芦人工往高位料仓加料。 CAS加料与 号LF炉加料共用一套系统，靠2号皮带机的 加料与1号 炉加料共用一套系统 炉加料共用一套系统， 加料与 号皮带机的 正反转实现分别向LF炉和 工位的投料。 正反转实现分别向 炉和CAS工位的投料。主要设备包括 炉和 工位的投料 高位料仓、合金称量斗、输送皮带机、炉旁斗及加料阀、 高位料仓、合金称量斗、输送皮带机、炉旁斗及加料阀、氮 封、溜管等设备。 溜管等设备。

CAS工艺设备组成 工艺设备组成 加料系统 高位粮仓共有10个 其中8个为合金仓 个为合金仓， 个为渣料仓 高位粮仓共有 个，其中 个为合金仓，2个为渣料仓 号高位料仓配备了振打器。 (自带称量),其中有8、9、10号高位料仓配备了振打器。 自带称量),其中有 、 、 号高位料仓配备了振打器 ),其中有 称量装置共有四套，每套对应两个高位合金仓， 称量装置共有四套，每套对应两个高位合金仓，其中一套量 程为1吨 其它 套的量程是 吨的，加料时， 套的量程是0.5吨的 程为 吨，其它3套的量程是 吨的，加料时，高位料仓的 料通过高位料仓上料振动给料机下到称量斗， 料通过高位料仓上料振动给料机下到称量斗，称量斗的重量 通过现场称重传感器--接线盒 变送器 通过现场称重传感器 接线盒--变送器 接线盒 变送器-PLC AI 除了2台渣料仓之外的高位料仓配备的电磁振动给料器 除了 台渣料仓之外的高位料仓配备的电磁振动给料器 均可以在控制面板手动实现给料速度的设定，并可在 均可以在控制面板手动实现给料速度的设定，并可在HMI画 画 面上进行高低速的切换。 面上进行高低速的切换。

电磁振动给料机控制图

CAS工艺设备组成 工艺设备组成 加料系统 CAS加料系统的输送皮带共有 条，分别是合金配料皮 加料系统的输送皮带共有3条 加料系统的输送皮带共有 号皮带和2号皮带 带、1号皮带和 号皮带。其中合金配料皮带和 号皮带是可 号皮带和 号皮带。其中合金配料皮带和2号皮带是可 以双向

输送的，合金配料皮带的双向输送分别是正常加料和 以双向输送的， 事故返料，而2号皮带机则是分别向 炉和 号皮带机则是分别向LF炉和 工位送料。 事故返料， 号皮带机则是分别向 炉和CAS工位送料。 工位送料 CAS和LF工位的炉旁斗设计均为 3,炉旁斗下方分别 和 工位的炉旁斗设计均为 工位的炉旁斗设计均为1m 配备了加料阀、氮封及溜管装置。 配备了加料阀、氮封及溜管装置。其作用是可以实现提前备 处理工艺时间。 料，缩短CAS处理工艺时间。 缩短 处理工艺时间 皮带和翻板阀的控制均来自上料电气室，通过远程 皮带和翻板阀的控制均来自上料电气室，通过远程PLC I/O 进行控制输出和信号反馈

CAS工艺设备组成 工艺设备组成 钢包车及其底吹系统 CAS的钢包车及其底吹系统均 的钢包车及其底吹系统均 沿用原有LF炉的双钢包车及其底吹 沿用原有 炉的双钢包车及其底吹 阀站，两个钢包车都可以到 和 阀站，两个钢包车都可以到LF和 CAS工位。其中在东钢包车上设置 工位。 工位 了一个浸渍罩更换孔， 了一个浸渍罩更换孔，且对该钢包 车设置了更换检修位， 车设置了更换检修位，因此只有东 侧钢包车可以用于更换浸渍罩。 侧钢包车可以用于更换浸渍罩。

CAS工艺设备组成 工艺设备组成 钢包车及其底吹系统 两台钢包车的两套底吹系统都可以使用，考虑的 两台钢包车的两套底吹系统都可以使用，考虑的CAS工 工 艺的需要，吹氩管从阀站到钢包车都是一路管道，但在钢包 艺的需要，吹氩管从阀站到钢包车都是一路管道， 车上配管的终端进行了分离，分别对应钢水包的两个底吹孔。 车上配管的终端进行了分离，分别对应钢水包的两个底吹孔。

CAS工艺设备组成 工艺设备组成 其它辅助系统 CAS设置了集尘罩，主要起到烟气收集和隔热的作用， 设置了集尘罩，主要起到烟气收集和隔热的作用， 设置了集尘罩 集尘罩东西两侧各设置了一个孔， 集尘罩东西两侧各设置了一个孔，一个作为浸渍罩升降操作 的观察孔，另外一个则是测温取样孔。 的观察孔，另外一个则是测温取样孔。CAS除尘系统与现有 除尘系统与现有 精炼除尘系统并网，在CAS除尘总管上的除尘阀可以实现除 精炼除尘系统并网， 除尘总管上的除尘阀可以实现除 尘系统的关闭和开度的调节。 尘系统的关闭和开度的调节。 CAS的测温取样装置和风动送样装置均利用原有 炉的 的测温取样装置和风动送样装置均利用原有LF炉的 的测温取样装置和风动送样装置均利用原有 设备。 设备。