模板工程施工工艺标准(4)

脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

2.1.5模板材料堆放：

各类模板应按规格分类堆放整齐，堆放场地应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m。

进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放。胶合板、竹胶板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免胶合板受潮。堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防治模板变形和起层。其他木材也应当下垫上盖，避免雨淋，日晒而变形。

大模板堆放于指定的堆放场地，有支撑架的大模板必须满足750~800的自稳角度要求，当不能满足要求时，必须另外采取措施，保证模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插挂架上，不得依靠在其他物体上。大模板在地面堆放，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。长时间堆放时，应将模板连接成整体。 2.2模板的修理维护

模板拆除后立即进行清理整理，不符合要求的及时调换，分类码放。损坏模板经过妥善修理之后，方可使用。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。钢模板及配件修复后的质量标准应符合下表规定。

钢模板及配件修复后的质量标准

竹胶板、胶合板在周转经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保板边缘平整。如出现脱皮、分层、表面粗糙而影响混凝土成型表观质量的必须更换，不得使用。

为安装机电管线、管道而在模板上开孔洞时，必须使用开孔器，不得直接用凿子乱开乱挖孔洞。模板上不用的孔洞应及时修补。电、气焊施工时，采用遮挡或铺垫的方法保护模板。

3 模板安装

墙、梁、柱群模板安装、校正过程中必须带通线，验收时带线验收。混凝土浇筑时不得撤线，随时检查模板有无变形、位移。 3.1模板安装准备工作 3.1.1测量准备

安装模板前根据测量控制点复核作业面控制轴线，检查验收模板边线、洞口位置线及模板检查控制线等细部线。根据标高控制点，引测楼层标高控制点，经过水准仪校核后，在施工面上超平，抄平点间距以方便施工操作为准。标高每隔三层复核一次，及时校核标高累计误差，竖向误差在本层内不得超过 5.0mm ，全楼累积不得超过 20.0mm。 3.1.2模板安装支撑准备

楼板或底板混凝土施工时预埋支撑地脚钢筋头。钢筋绑扎完后，焊好模板定位筋。模板承垫底部座浆找平，找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹，或顶板混凝土浇筑时在墙柱侧边安装模板部位用2.0m杠刮平，抹子收光。保证模板下口严密，预防模板底部漏浆。 3.1.3安装前水电预埋准备

模板安装前检查验收与支模相关的预留洞、预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒埋设位置尺寸准确，数量符合设计要求，固定牢靠，做好验收记录，并做工种交接。模板安装过程中保护预埋件，防止预埋件脱落、移位。 3.1.4模板预装

模板加工完成后必须在地上检查模板的各部尺寸是否符合设计尺寸要求，模板接缝不大于0.5mm，大模板应进行墙板的试安装，验证零部件安装是否符合设