气化员工培训试题(7)

11、真空闪蒸系统真空度低有哪些原因?有何影响？ 答：原因：

(1)E1403换热效果变差；(2)系统有泄漏点；(3)PVl404阀故障；(4)真空泵进水调节不当；(5)真空泵故障；(6)真空泵进出口分离罐液位高或满；(7)泵内水温高。 真空度低的影响：

(1)闪蒸后水温高，进入T1401水温升高，从而影响絮凝沉降效果，使水质变差。 (2)使水中的酸性气体不能完全解析脱除，增加系统的腐蚀。 (3)使产生的闪蒸汽量减少，热量带走较少，增加系统热负荷。

12.气化炉停车后如何进行蒸汽吹扫？

答：（1）确认蒸汽/气化炉压差PDIA1318＞0.5MPa。

（2）倒MS1管线上盲板置通路，打开XV1307及XV1307前手动阀。打开氧气及煤浆炉头阀。分别打开氧管和煤浆管线上的MS1蒸汽手动阀，吹扫氧气及煤浆管线。先吹扫氧管，蒸汽流量FI1308指示为2吨/小时，后吹扫煤浆管线，FI1308指示4吨/小时。吹扫10分钟，吹扫时间到后先停煤浆管线吹扫，再停氧管吹扫。关闭氧管和煤浆管线蒸汽手动阀。

（3）关闭XV1307及手动阀，倒盲板至盲。 （4）关闭煤浆、氧气炉头阀。

13. 洗涤塔出口合成气外泄应急处置措施？

答：（1）现场迅速查明泄漏原因和部位，并通知中控，若事态紧急，且有扩大趋势，应立即报告公司总调度室及化工厂领导、工段领导，做系统紧急停车处理，并向消防队、气防站报警，现场派人接车。

（2）进入现场处理事故，必须正确佩戴好氧气呼吸器及防护用具。

（3）在单炉系统大量泄漏时，则单炉减负荷退气，泄压后，关闭相关阀门，组织技术人员及检修人员抢修泄漏点，处理后升压并气，加负荷。

（4）在单炉系统发生火灾，用二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火器灭火，同时切断气源，

若无法切断，则单炉停车，泄压，充氮气置换。

（5）在单炉系统发生泄漏无法消除时，则单炉紧急停车、泄压，充氮气置换。

（6）在去后系统工艺管道泄漏时，后系统紧急停车，一台气化炉紧急停车，另一台气化炉减负荷，退气到火炬放空，关单系统气动阀和手动阀，组织钳工倒N4盲板置换外管，置换合格后处理消除泄漏点。

（7）现场停止一切明火作业。

（8）紧急疏散事故周围人员，特别是下风处不得有人滞留。

（9）查明现场有无人员中毒，尽快将中毒人员送往空气新鲜处，视症状送往医院抢救。 （10）所有电器设备及照明保持原状态。

（11）根据事故状态及危害程度，用检测管分析一氧化碳、硫化氢含量，用测氧仪分析氧气含量，用测爆仪分析氢气、一氧化碳、硫化氢浓度是否在爆炸极限范围以内，必要时请求支援。 （12）组织技术员及检修人员抢修设备，消除漏点。 （13）封锁事故现场，禁止无关人员进入。

（14）临阵脱逃或不服从指挥造谣生事者，视情节严重按厂规处理或送司法机关处理。 14.氧管爆炸事故应急处理措施

答：（1）系统紧急停车（运行炉全停），事故炉不得通过PV1311泄压，立即通知空分工段紧急处理。 （2）爆炸结束之前人员不得接近现场，现场通过目测或者使用望远镜确认爆炸地点。

（3）现场迅速查明泄漏原因部位，并通知中控，应立即报告公司总调度室及化工厂领导、工段领导，做系统紧急停车处理，并向消防队、气防站报警，现场派人接车。 （4）如是XV1304后着火爆炸，中控可以打开XV1306用N1吹扫。 （5）现场停止一切明火作业。

（6）紧急疏散事故周围人员，特别是下风处不得有人滞留。 （7）氧源切断之前不得进行现场灭火。

（8）氧源切断爆炸结束后作合成气大量泄漏处理。

（9）查明现场有无人员中毒，尽快将中毒人员送往空气新鲜处，视症状送往医院抢救。 （10）所有电器设备及照明保持原状态。

（11）根据事故状态及危害程度，用检测管分析一氧化碳、硫化氢含量，用测氧仪分析氧气含量，用测爆仪分析氢气、一氧化碳、硫化氢浓度是否在爆炸范围，必要时请求支援。 （12）组织技术员及检修人员抢修设备，消除漏点。 （13）封锁事故现场，禁止无关人员进入。

（14）临阵脱逃或不服从指挥造谣生事着，视情节严重按厂规处理或送司法机关处理。

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