钢结构工程中钢梁对接焊缝超(2)

钢结构

郑爱洋等:钢结构工程中钢梁对接焊缝超声波探伤

表1　对比试块参数

板厚T

6810

mm

长×宽

200×30200×30200×30

孔径<1×6<1×6<1×6

孔深

345

离2波幅曲线即为定量线,它适用于6～10mm厚钢

板对接焊缝超声波探伤。该曲线所用灵敏度可根据JB4730—1994标准中规定的灵敏度选取。

4　实际探伤

在钢结构生产过程中,对板厚6～10mm对接焊缝采用上述实用距离2波幅曲线时缺陷检出灵敏度高,尤其是6mm对接板焊缝,由于钢板薄,焊缝宽度非常小,实际探伤中底波与缺陷波间距窄,因此比较难分辨,用上述对比试块分别制作出6,8和10mm曲线,再校准仪器,探伤中都能较真实地反映出缺陷当量(图4)

。

一标准,探伤前先用对比试块制作距离2波幅曲线。

首先用CSK2ⅠA试块校对仪器至1∶1比例,再在对比试块上用<1mm×6mm短横孔作反射体确定被测试件声程与水平距离。将探头置于Ⅰ处(图2a),找出最高反射波峰并使用增益、抑制旋钮将波峰调至荧光屏满刻度,即100%高度,记下此时的衰减分贝值。再用类似方法(不改变增益和抑制)测出Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ的波幅最高点,最后连接四点绘成曲线(图2b),即6mm板超声探伤的距离2波幅曲线

。

(a)

声程图

(a)(b)

图4　6mm厚钢板焊缝探伤示意图

L———水平距离　d———缺陷深度

F———缺陷波　T———始脉冲　B———底波

(b)波幅图

图2　距离2波幅曲线制作示意图

制作距离2波幅曲线所用探头应为实际探伤所

用探头。每次探伤前需对曲线上任意两点进行验证,误差不得超过2dB。

在此距离2波幅曲线基础上,增加6dB绘制一条判废线(图3),降低6dB绘制一条测长线,

中间的距

实际焊缝探伤中荧光屏出现非缺陷信号,往往是由于焊缝窄,有时焊肉余高又高所造成的,如不正确判断往往造成误判。解决这个问题需要特别精确地确定声程距离,并根据水平位置来确定深度或用手粘上耦合剂,轻轻拍打焊缝两侧看反射波信号是否出现跳动等进行综合判断。

5　结论

(1)用以上方法对6,8和10mm厚度板材对接

图3　实用距离2波幅曲线

焊缝进行超声波探伤,结果表明,探伤灵敏度一样时,缺陷的检出能力随钢板厚度的减小而提高。

(2)为减少定位和测量误差,应尽量选用小晶片高频率探头,以减小近场区的长度,否则将会增加缺陷定量误差。

(3)用钢梁基体材料制作对比试块,可省去各种耦合补偿的麻烦,用实测法制作的距离2波幅曲线在缺陷定量时,误差≯2dB。

(4)现场实践证明,采用以上方法对钢梁6,8和10mm厚钢板对接焊缝进行超声波探伤时,工作效率高、检测速度快、缺陷定量准确,完全满足检测要求。

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