透明塑料及其注塑成型工艺

由于塑料具有重量轻、韧性

~

透塑拳麴性能斗透明塑料首先必须有高透明

严格甚至特殊的要求。其次由于

好、成型易。成本低等优点，因此在现代业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透

透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压

度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。 P是较理想的选择，但主于 c其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用 P M为主 (一般要 MA对求的制品 ),而P T P由于要经过拉

力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份， 注塑整个过程的工艺，设备。模具等，都要做出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料 (以

下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。

下简称透明塑料 ),表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯 (即俗称亚加力或有机玻璃，代号 P M )、聚碳酸酯 (号 P )。 MA代 C

伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

( )原料的准备与干燥一由于在塑料中含有任何一

二透明塑料注塑过程孛舷注意的共嗣阑题透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气子、 L泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产

点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分， 加热后会引起原

料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最

聚对苯二甲酸乙二醇脂 (号代P T、透明尼龙、A (烯睛一 E) S丙

苯乙烯共聚物 )、聚砜 (号代 PF S )等，其中我们接触得最多的是PM。P和 PT种塑料。 MA C E三

品的设计，都要十分注意和提出

一

橡塑机械时代

20年第9 09期

总第2 9 4期

a壁厚应尽量均匀一致，脱 )模斜度要足够大：

f螺杆转速和背压：在满足 )塑化质量的前提下，应尽量低， 防止产生解降的可能； g模具温度：制品的冷却好 )坏，对质量影响极大，所以模温一

b过渡部分应逐步、圆滑过 )渡，防止有尖角、锐边产生，特别是P产品一定不要有缺口： c

c浇口。流道尽可能宽大、 )粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

定要能精确控制其过程，有可

能的话，模温宜高一些好。 ( )其他方面的问题五由于为要防止表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于2 O%。

d模具表面应光洁，粗糙度 )低 (最好低于 0 8; .)

e排气子。槽必须足够，以 ) L及时排出空气和熔体中的气体； f除P T b ) E￣,壁厚不要太薄，一

除 P T,制品都应进行后 E外处理，以消除内应力，P M应在 MA7￣ 8℃热风循环干燥 4时；P 0 0小 C

般不得小于 fm『。 n

( )注塑工艺方面应注意四

应在清洁空气、甘油、液体石蜡等加热至 1 0 1 5,时间按产 1~ ℃ 3

的问题 (括注塑机的要求)包 为了减少内应力和表面质量好应经过滤、除湿，以便保证不

品而定，最高需要 1多小时。而 0 PT E必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。

缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

会污染原料。 ( )机筒 .螺杆及其附件的清二 洁为防止原料污染和在螺杆及

a应选用专用螺杆、带单独 )温控射嘴的注

塑机： b注射温度在塑料树脂不 )分解的前提下，宜用较高注射温度；己

透明塑料的注塑成型工(一 )透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分

附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清

C注射压力：一般较高，以 )克服熔料黏度大的缺陷，但压力 太高会产生内应力造成脱模因难和变形；

述如下：

洗剂清洗干净各零件，使其不得

1 P MMA的工艺特性 P M黏度大，流动性稍差， MA 因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，

粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用 P、P等树脂清洗螺杆。当 E s临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，如 P、 C

d注射速度：在满足充模的 )情况下，一般宜低，最好能采用慢一陕一漫多级注射；

P M等，机筒温度都要降至 10 MA ℃ 6以下。 (斗温度对于 P应降至料 C10以下) 0℃

e保压时间 )

和成型周期：在满足产品充模，

( )在模具设计上应注意的问三题 (括产品的设计 )包为了防止出现回流动不畅，

不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量

或冷却不均造成塑料成型不良，

产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。

减少熔料在机筒停留时间；

第2卷 2 0年第9 1 09期

椽塑机械时代

P粘度大，熔料温度高， C 流动性差，因此必须以较高温度注塑 ( 7~3 0 2 O 2℃之间 ),相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如 P M。注射压力对流动性影 MA

而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

后，流动性好，故工艺性差，且往

往在射嘴中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善

性能。模具温度准确控制，是防止翘曲、变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。模具温度

响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力

3 P T工艺特性 E的P T型温度高，且料温调节 E成范围窄 ( 6~ 3 0 ),但熔化 20 0℃

要高，否则会引起表面光泽差和脱模的困难。RPMT09 5—

大，易开裂，所以宜用提高温度

国产吹瓶机发展现状简述De eop v l men fd me t lwig ma hn t o o s i bo n c ie c吹塑是制造中空热塑性制品一

中空容器成型机一

种。旋转式吹瓶机产能高，速度快，设计复杂，售价也较高。典型的旋转式吹瓶机是法国S E的 L l D S O列，其 S 0 4吹瓶机每小 B系 B2型时产量达到 2多瓶，目前中国万的达意隆也成功地开发出了旋转

的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温

步法和二步法吹塑成型

工艺，主要用于 P T B P中空 E和 O P

使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于

容器成型。两者各有特点，都在广泛使用。二步法更适合集中生产瓶坯、分散吹制瓶子的制瓶厂

高速高产量的P T和 B P瓶生 E瓶 OP产，即二步法工艺；吹塑也可以

生产模式；而一步法设备更适应饮料企业的在线生产。因此，目

式吹瓶机，生产速度达到每小时8 0 0以上；直线型吹瓶机的典 0瓶

与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产 P T E中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也

前中国二步法设备主要用户是像紫江、中富这样的专业 P T生 E瓶产厂，而一步法设备主要是康师

型代表是日本的A B O I S￣A K,一般

来说，这种机械设计相对简单

,但产量上会形成瓶颈，很难超过 60 0/ j时。香港环宝集团东 0瓶 l,莞鸿佳机械厂开发的B P瓶吹瓶 OP机，也是采用直线型设计。

傅、娃哈哈这样的饮料生产企业。

更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。

P T瓶机按瓶坯加热时的 E吹

输送方式分为旋转型和直线型两

温度控制与塑化均匀度直接

m械292 l橡时0期4塑代9总机 0第年 9第期