岩土工程测试自平衡装置(4)

桩基检测案例

6.2仪器、设备测试元件的鉴定及标定

（1）加载系统（电动油泵、高压油管、荷载箱等）

加载前由省计量部门进行系统标定后，由生产厂家进行系统试压，以确保试验荷载的准确性，荷载葙工作压力为40MPa。 （2） 测试仪器的标定

所有设备（电子表、压力表）由省级计量标准站在实验室进行调试、标定。

七、试桩前期现场工作

7.1 桩头处理，打开护管封头，进行超声波检测试验（由于荷载箱内设置连接件，探头可顺利通过，对桩身混凝土检测没有影响）； 7.2 检查荷载箱是否正常工作，仪器初调；

7.3 布置平衡梁（基准梁），此基准梁长度由测试桩影响区域确定（本次定为8m），由施工单位负责。由检测单位完成测试仪器、设备的最后调试工作； 7.4 做混凝土试块强度、弹模试验； 7.5 搭设防风蓬架，由施工单位负责；

7.6提供一个可供测试的环境：测试桩周围10米内不得有较大的振动,如遇暴雨等恶劣天气则暂停测试。

八、现场试验、测试工作

现场测试时，施工、测试两方组成试桩现场指挥部，以保证测试顺利进行； 施工方协助测试方完成测试辅助工作，负责基准桩打入及平衡梁准备工作；

测试方做好测试记录、核对加载吨位，桩身位移。在整个测试过程中做好导线保护、仪器设备的防冲击、防振动和免受气候条件的影响措施，并及时整理、计算出相关数据。

九、试验程序

9.1加、卸载分级

加载分级：每级加载值为预估极限承载力的1/15。

卸载分级：卸载亦分级进行，每级卸载量为3个加载级的荷载值。 9.2 观测程序

（1）加载量测： 每级加载后在第1h内应在5、15、30、45、60min测读一次，以后每隔30min测读一次。电子位移传感器连接到电脑，直接由电脑