静压预应力砼管桩施工质量与安全控制措施探讨(6)

本文结合静压高强预应力混凝土管桩的施工特点,针对其施工质量和施工安全技术问题进行了详细探讨,介绍了施工实践过程中如何采取一些具体措施来控制施工质量和施工安全,并对静压高强预应力混凝土管桩桩基检测分析进行了详细阐述总结。

定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、 核查压桩及桩基检测相关资料。

4.2 静压高强预应力管桩施工

放桩位，商品桩到位，桩机就位，吊臂吊桩到桩机位，对桩位，校正桩垂直度，垂直度控制在千分之一，桩入土2米后，严禁用桩机校正垂直度。首先垂直度特别重要，必须严格控制好，继续压桩，用送桩架送桩至标高，处理可能存在的余桩时，移机至下一桩位后处理。由于该场地为工业厂房拆迁区，表面土2m以上砼基础障碍物较多，因此在装桩基施工前应先清除障碍物后平整场地并压实，根据施工过程，判断桩在施工中是否有挤土效应而造成桩位偏差及桩顶标高反弹，边施工边复核桩位尺寸，施工承台桩时，应由内向外施工，或控制施工速率。

施工顺序宜自西向东并由北向南施工。安全施工距离周围尺寸从桩中心至边大约6米，如遇地下管道等设施面宜铺设钢板，防止压坏。

沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑧层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑧层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑧层土后，再加压力值至终压值。

4.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施