静压预应力砼管桩施工质量与安全控制措施探讨(7)

本文结合静压高强预应力混凝土管桩的施工特点,针对其施工质量和施工安全技术问题进行了详细探讨,介绍了施工实践过程中如何采取一些具体措施来控制施工质量和施工安全,并对静压高强预应力混凝土管桩桩基检测分析进行了详细阐述总结。

4.3.1 压桩前的质量控制

1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。

2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于

1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。

3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。

4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。

5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。

6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。

4.3.2压桩过程中的质量控制

1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。

2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩