选择切削用量的途径(3)

图2

从切削加工的效率考虑，提高切削速度可使金属切除率加大，有利于切削加工效率的提高，但刀具寿命缩短，换刀次数增加，停机时间增加，却使切削加工效率降低。另一方面，从加工成本考虑，提高切削速度可降低机床折旧、人员工资及管理费在单件成本中的比例，有利于加工成本的降低，但刀具寿命的缩短会增加刀具采购的费用、换刀的停机费用及刀具重磨所发生的设备、人工、管理等费用，又会使单件成本增加。因此，较合理的切削速度需要在掌握详细的工时和费用数据的基础上，通过对单件工时的计算及单件成本的计算而得到，其值将随具体的机床和刀具而变化。从以上的分析及相关的计算实例中可以得出选择切削速度的以下的指导性意见

如果机床很贵重，分摊给零件的每分钟费用就高，在单件成本中所占比例大，则在加工时宜采用较高的切削速度。

相对而言，如果刀具很贵重，或重磨的费用很高，或每次换刀调试时间比较长，则宜采用较低的切削速度，延长刀具的寿命。

一般情况下，应用可转位刀具比焊接刀具可采用较高的切削速度，并且加工成本也较低。

根据刀具失效的主要原因对切削速度加以调整。在出现打刀的情况下，需要降低切削深度和进给量，与此同时可适当提高切削速度，当以月牙洼、后刀面磨损或塑性变形为刀具失效的主因时，应降低切削速度。

当通过增加切削深度或进给量改善断屑时，要降低切削速度。

改进切削加工的基本途径

根据切削用量选择与生产率和加工成本的关系，为分析和改进切削加工指出了方向和途径，包括： 提高机加工设备中数控机床的比例。数控机床切削效率高，自动化程度高，减少了换刀时间和辅助时间。

加快采用高性能刀具材料和涂层刀具的步伐。这对提高切削速度和加工效率及降低制造成本有显著的效果。 提高可转位刀具的应用比例。计算证明，应用可转位刀具可提高加工效率，降低刀具费用，从而降低单件成本。

批量生产的企业，在设计零件的流水线工艺时，应尽量采用专用刀具和复合刀具，从而减少工序，提高效率和加工质量，并减少投资。

单件小批生产的企业，应尽可能采用多功能刀具，减少换刀时间，以提高加工效率降低成本。 总之，在制造行业竞争越来越剧烈的时代，积极采用新的切削技术和先进刀具是提高加工效率和降低加工成本的有效举措。