第六章_生产计划大纲的编制

第六讲 生产计划大纲的编制6.1 生产计划大纲的概念6.1.1 什么是生产计划大纲 6.1.2 生产计划大纲的表示形式 6.1.3 生产计划大纲的作用 6.1.4 生产计划大纲在ERP中的层次关系

6.2 生产计划大纲的编写步骤(文字说明及图示)6.2.1 搜集需求资料 6.2.2 生产计划大纲初稿的编制 6.2.3 资源需求的确定 6.2.4 生产计划大纲的确定与批准

6.3 生产计划大纲的编制案例6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 案例1 案例2 案例3 案例4

6.1.1 什么是生产计划大纲生产计划大纲(Production Planning, PP)是根据经营计划的市 场目标制定的，它是对企业经营计划的细化，用以说明企业在可 用资源的条件下，1—3年中： (1)每一产品类的月生产量； (2)所有产品类的月汇总量； (3)每一产品类的年生产量； (4)所有产品的年汇总量。 所有产品的年汇总量应与经营计划中的市场目标相适应。 生产计划大纲的计划展望期一般为 l一3年，并按月分解。 生产计划大纲用以协调满足经营计划所需求的产量与可用资 源之间的差距。 最终的生产计划大纲将作为下一层次——主生产计划的依据。

6.1.2 生产计划大纲的表示形式 生产计划大纲一般针对企业的所有产品以报表汇总的 方式来表示，下表是某摩托车厂的2001年的生产计划 大纲，其计划展望期为1年，计划周期为1个月。

6.1.3 生产计划大纲的作用 生产计划大纲的作用主要有两个：– (1)用于协调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的 差距(见下图); – (2)最终定稿的生产计划大纲将作为下一层次计划---主生产 计划的编制依据。

ú × Â ã ¾ ­ Ó ª ¼ Æ » ® ° ú Á ¿

É Ó ¿ Ã × Ê Ô ²

ú ° É ú Æ » ¼ ® ² ó µ Ù

6.1.4 生产计划大纲在ERP中的层次关系 对于ERP 共有五个 层次的计 划中，生 产计划大 纲处于第 二层，是 决策层的 计划，它 与其他计 划间的关 系可由下 图描述。Æ ó Ò ³ Õ ½ Â Ô ¶ æ » ®

Ú Ò ³ » ° ã

¾ ­ Ó ª ¼ Æ » ® ¾ ö ° ß ° ã

Ï ú Ê Û ¼ Æ » ®

Ú ´ ³ þ ° ã Ú È ³ ý ° ã

É ú ° ú ¼ Æ » ® ² ó µ Ù

Ö ÷É ú ° ú ¼ Æ » ®

6.2 生产计划大纲的编写步骤(图示)生产计划大纲的编制可分为 五个步骤进行： (1)从各个来源搜集资料； (2)编制生产计划大纲初稿； (3)确定资源需求； (4)确定生产计划大纲； (5)审查批准生产计划大纲。 (框图详见右)Ñ ¼ Ë ¯ Ð è Ç ó × Ê Á Ï

à Ö ± Æ É ú ° ú ¼ Æ » ® ² ó µ Ù ± õ µ å

·´ È ¨× Ê Ô ² Ð è Ç ó

ú ° É ú ¼ Æ » ® ² ó µ Ù ´ ¨µ å

ú × Å ¼ É ú ° ú ¼ Æ » ® ² ó µ Ù

6.2.1 搜集需求资料(1/3) 为编制生产计划大纲，需要从许多来源收

集具体数据，这些 来源包括：经营计划、市场部门、工程部门、生产部门和财 务部门。– 1.经营计划提出了企业未来的销售额的目标和利润目标，通 常以金额为单位，如一个自行车公司来年的销售额目标为1000 万元。

– 2.市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对 某类产品或零件的未来需求的估计。如对自行车产品类的预测 是一年3000辆。– 3.工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、 机器和材料清单。如公司的工程部门将提供每生产一辆自行车 需要用的钢材数量、所需要的劳力和装配工时。 – 4.生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据。 如可用的劳力工时，可用的机械小时和工作中心小时。还提供 当前库存水平，当前未交付的订货等实时的数据。

6.2.1 搜集需求资料(2/3)– 5.从财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增 加资源(如设备)的财务预算，可用的资金(如流动资金的限额， 信贷资金的限额)等。

总之，经营计划，市场部门和工程部门提出的是需求方面的 数据，这些需求来自市场，客户，也来自企业自身发展的需 要。需求数据的表现形式可以是销售额，产品数量，所需的 劳力，机器和材料。面生产部门和财务部门提供的主要是能 力方面的数据，关于劳力、设备、库存品，及资金方面的可 用性。 生产计划大纲的制定过程是一个需求和能力平衡的过程， 而需求和能力数据的正确与否直接影响生产计划大纲的编制 与实现的可能性，必须予以足够的重视。 下图是描述生产计划大纲信息来源的形象例子(见下页)。

6.2.1 搜集需求资料：案例图(3/3)1

来源 经营 计划 市 场 部 门

数 据 (1)销售目标/美元 (2)库存目标/美元 ( 1 )产品类分时间段的销售预测 ( 数量， 而不是金额)(销售预测是指客户对某类产品 或零件的未来需求估计) (2)分销与运输要求 (1)资源清单——每单位产品类所需的劳 力与机器、材料采购单 (2)专用设备需求 (3)特殊说明(宏观水平) (4)影响资源计划的产品设计、材料或生 产方式的改变 资源可用性，包括： (1)可用劳力； (2)可用机械小时/工作中心小时； (3 ) 面向库存生产的公司的当前库存水平 (包括 原材料在制品和产成品； ( 4 )为订单生产的公司的当前未交付订 货。 (1)单位产品的收入； (2)单位产品的成本； (3)增加资源的财务能力； (4)资金可用性。

工 程 部 门

例 子 BMG 公司当年销售额为 1000000 库存占用为 100000 产品类的定义是可变的， BMG 自行车公司决定： (1)自行车作为

产品类，预测是 3000 辆； (2) 26in 女式自行车作为产品类， 预测是 1550 辆； (3)26in 男式自行车作为产品类，预测是 375 辆 分销是 2.5 星期占用资金=2.5*20000=50000(美元) (1)每生产 l 辆自行车、四轮车或三轮车需要用 钢料数量； (2)每一类产品所需要的劳力和装配工 时 工具、冲模、铸模 材料管理的政府规定 从金属铸造到塑料铸造的变更 每年工时：2000; 每月工时：167; 锻压中心：230; 碎石中心：150; 自行车期初库存 400 辆； 自行车期初未交付订货：250 辆。 (1)销售 l 辆自行车的收入 95 美元； (2)生产一辆自行车的成本 45 美元； (3)后两年设备预算 1000000 美元； (4)流动资金约束 250000 美元； (5)信贷约束：4000000 美元。

生 产 部 门

财 务 部 门

6.2.2 生产计划大纲初稿的编制(1/2) 1. 备货生产环境(MTS)下生产计划大纲初稿编制方法– 备货环境下编制生产计划大纲初稿，其目标是使生产满足预测 需求量和保持一定的库存量和平稳的生产率，以此来确定月生 产量和年生产量。 – 其具体编制步骤如下： – (1)预测分布在计划展望期上 – (2)计算期初库存(=当前库存水平-拖欠定货数) – (3)计算库存水平的变化(=目标库存-期初库存) – (4)计算总生产量(=预测数量+库存改变量)(注：该算 式表明，若库存增加了，则多生产；否则少生产) – (5)把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上,分 配时通常要求按均衡生产率原则。

6.2.2 生产计划大纲初稿的编制(2/2) 2. 订货生产环境(MTO)下的生产计划大纲初稿编制方法– 订货环境下生产计划大纲初稿的编制，其目标是使生产满足预 测需求量和拖欠定货量。 – 其具体的编制步骤如下： – (1)把预测分布在计划展望期上 – (2)把未完成的订单分布在计划展望期上 – (3)计算拖欠量变化(=期末拖欠量-期初拖欠量) – (4)计算总产量(=预测量-拖欠量变化)(注：该算式表 明，若拖欠量增加，则少生产；否则多生产。) – (5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在整个展望 期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证 满足月末完成定单的数据。

6.2.3 资源需求的确定 1. 基本思想– 在生产计划大纲的编制过程中，当确定产品系列的生产量时，要考虑 生产这些产品需要占用多少有效资源(物力、劳力、和设备),如果 资源不足，应协调这些差距。这个过程也称资源需求计划。

2. 主要步骤– (1)审定资源清单 所谓资源清单是生产单位产品系列所需的材料、劳动工时、设备 工时、收入、

利润等的记录。资源清单中的数字表示的是一个产 品系列中所有项目的平均值。 – (2)计算资源需求 在审定资源清单的基础上，计算资源需求，即每类产品的计划生 产量和资源需求率相乘。如果资源由几类产品共享，则汇总所有 产品类的资源需求。 – (3)解决资源需求与可用资源之间的差距 资源需求与可用资源之间的差距可通过增加资源，减少需求或进 行内部调整的方法来解决。

6.2.4 生产计划大纲的确定与批准 生产计划大纲初稿经过资源需求平衡后，应作为生产计 划大纲定稿。定稿后的生产计划大纲应满足经营计划的 目标，并得到下述部门的认可：– 市场部门

–– – –

工程部门生产部门 财务部门 人事部门

6.3.1 案例1:[MTS环境下生产计划大纲的编制](1/2) 某公司生产自行车，年预测量为4200辆，月预测量350辆，当前库存 为1750辆，拖欠定货数为1050辆，目标库存为350辆，请编制其生产 大纲初稿。 解：按照MTS环境下生产大纲的编制方法，得到该公司的生产计划大 纲，如下页表所示。以下简要分析该表是如何得到的：– – – – – (1)预测分布在计划展望期上(见表中第2行) (2)计算期初库存(=当前库存水平-拖欠定货数=1750-1050)为700 (3)计算库存水平的变化(=目标库存-期初库存=350-700)为-350 (4)计算总生产量(=预测数量+库存改变量=4200-350)为3850 (5)把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上,分配时通常要 求按均衡生产率原则： a.把3850辆产量(按均衡生产率)分布到12个月，其中1~10均为315 辆，11~12月为350辆(见表中第3行); b.根据生产计划大纲和销售预测值按时间段计算库存改变量，即按公 式：本月库存量=上月库存量+本月产量-本月销售量，并将其值填 入表中(见表最后1行)。

6.3.1 案例1:[MTS环境下生产计划大纲的编制](2/2)

exit

6.3.2 案例2:[MTO环境下生产计划大纲的编制](1/2) 某公司生产的医疗机械，其年预测量为4200台，月预测量350台，期 初未完成的拖欠预计为1470台，其数量为1月315台，2月315台，3月 245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台，期末拖欠量为 1050,请编制其生产大纲初稿。 解：按照MTO环境下生产大纲的编制方法,得到该公司的生产计划大 纲，如下表所示。以下按6.2节介绍的方法简要分析该表是如何得到的：– (1)把预测分布在计划展望期上(见表中第2行) – (2)把未完成的订单分布在计划展望期上(见表中第3行) – (3)计算拖欠量变化(=期末拖欠量-期初拖欠量=1050-1470)为-420 台 – (4)计算总产量(=预测量

-拖欠量变化=4200-(-420))为4620台 – (5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期上，分配时通 常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成定单的数据。 – a.把4620辆产量(按均衡生产率)分布到12个月，1~12月均为385辆 (见表中第5行); – b.根据生产计划大纲和销售预测值按时间段计算预计未完成的定单量， 公式为：本月未完成定单量=上月未完成定单+本月计划销售量-本月计 划产量，并将其值填入表中(见表第4行)。

6.3.2 案例2:[MTO环境下生产计划大纲的编制](2/2)

exit

6.3.3 案例3:[根据资源清单和生产计划大纲确定资源需求](1/2)

6.3.3 案例3:[根据资源清单和生产计划大纲确定资源需求](2/2)

exit

6.3.4 案例4:[根据资源清单和生产计划大纲确定资源需求](1/2)案例4:假设一个工厂的生产过程可分为4个部分—基本工序、辅助工序、精加工和装配。在过去 6 个月中，在这 4 部分共用 47000 个直接工时(小 时),其中基本工序为 12000 工时、辅助工序为 21000 工时、精加工为

5000工时、装配为9000工时。在一条生产线上，有9个不同的产品型号使用上述生产制造设备。此时，工厂的生产计划大纲是以综合单位量给出， 综合单位量泛指某个产品系列的单位产品。在过去6个月完成了这种系列

产品 5800 个综合单位。生产计划大纲下达的下两个季度的计划为 7000 个综合单位。请确定资源需求计划。

6.3.4 案例4:[根据资源清单和生产计划大纲确定资源需求](2/2)

exit