BOPP功能性薄膜生产技术开发情况概述

BOPP功能性薄膜生产技术开发情况概述

一、前言

BOPP作为一种新型的包装材料，自问世以来就倍受关注，由于双向拉伸工艺的固有特点，使得在该工艺下制得的BOPP薄膜迅速扩展应用到包装行业的多个领域，主要包括彩印、粘膜带、电容膜、合成纸、烟膜等等。BOPP在卷烟行业最主要是用于小盒烟包及条盒烟包的外包装上，另外也有少量用于拉线和商标纸的覆膜方面。根据相关介绍：BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜强度大，阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好，是PP薄膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。由于前几年BOPP薄膜利润空间较大、需求增长较快，回顾2000年以来国内各地BOPP膜生产线一哄而上，导致产能严重过剩，市场竞争激烈，效益滑坡。自2003年以来，中国BOPP膜销售价格下降了23%，已经供过于求，大部分生产企业利润下滑。最近几年来，我国引进的双向拉伸BOPP薄膜设备达到160条生产线，生产企业90多家。其中引进德国布鲁克纳公司生产线占总数的50%；还引进日本三菱生产线，引进法国DMT公司生产线。从上述三家公司引进的生产线占总数的90%以上。如此多的生产线投产，使竞争更加激烈，对国产BOPP原料的需求也逐年增加。

二、BOPP专用树脂的性能要求

BOPP薄膜按性能和用途可分为许多类，总的来说，对BOPP薄膜专用料的性能有下列部分要求。生产BOPP薄膜要用高分子量的PP做原料，但分子量过高会使高速加工困难。一般来说，普通膜要求熔体流动指数值为2-3克/10分钟，电容膜熔体流动指数要求在3-4克/10分钟。另外，为了保证原料的成膜率，必须选结晶度较低的PP做原料，为此PP树脂的等规度要控制在95%-96.15%。BOPP薄膜中含金属离子杂质越少，其电绝缘性能越高，故须选用灰分含量很低的PP做原料。对于电容膜的原料，灰分含量应小于50ppm，最好在35ppm以下；生产普通膜和共挤出膜的BOPP原料，灰分含量一般应小于200ppm，最好在150ppm以下。BOPP薄膜的机械强度要求高，因而对其原料也有相应要求。通常规定，PP均聚物的拉伸强度应大于32MPa，弯曲模量应大于140MPa，悬臂梁冲击强度应大于42焦耳/米。对于无规共聚物，其拉伸强度应大于30MPa，弯曲模量大于140MPa，悬臂梁冲击强度大于30焦耳/米。BOPP烟膜和珠光膜用作包装材料时，要求薄膜的热封强度大于20牛顿/毫米，故薄膜生产采用了3层共挤，外2层选用乙烯含量3m%-5m%的无规共聚PP原料。为了减少鱼眼，除了在BOPP薄膜生产中严格控制指标外，更重要的是要严格控制生产BOPP薄膜专用料的工艺参数，以免产生较多的凝胶粒子。BOPP薄膜专用料中应添加适当的抗氧剂和辅助抗氧剂，以使PP具有良好的热稳定性，一些特殊要求的薄膜还应加入符合规定的添加剂。

三、国产BOPP功能性薄膜开发情况

以下介绍的是江苏中达新材料集团股份有限公司BOPP功能性特种薄膜的成功开发情况，采集如下几种薄膜供大家参考！

1.浅网印刷膜

随着印刷业的发展，印刷品质量要求也越来越高，特别是近几年，层次版和柔性印刷发展是一个趋势。与之对应的是用于印刷的基材质量也要求达到高质量。普通BOPP薄膜在印刷层次版时，由于容易产生网点，特别是在印刷层次版的产品时体现的更加明显。BOPP浅网印刷膜的出现解决了普通平膜难以完成的高精度、高质量的印刷图案，适合高档印刷版的要求，特别适用于照相版的印刷，是普通BOPP膜的升级产品，主要应用于高档食品、药品、工艺品、日用化学品等方面的包装。因而浅网印刷膜就成为一种替代普通BOPP薄膜的一种趋势。BOPP基膜对浅网印刷的适应性主要是通过薄膜的表面改性来实现，通过精选原材料，改善工艺配方和优化工艺参数，研究开发表层粗糙度小于2m的浅网印刷型BOPP平膜，通过改善薄膜表面粗糙度，减少了表层分子粒径，在浅网印刷过程中，由于表层粗糙度